[实用新型]一种塑料粒子磁性过滤桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备,更具体地说，它涉及一种塑料粒子磁性过滤桶。

背景技术

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在一般的工艺过程中，首先将塑料颗粒加入到搅拌桶中，在搅拌桶中加入用于对塑料颗粒进行改性的改性剂，以及用于改性剂充分均匀分布子塑料颗粒表面的溶解剂，之后将搅拌桶中充分混合的塑料粒子直接加入到造粒机中进行造粒。

但是，由于最初的塑料颗粒，其颗粒大小存在不均匀。在造粒机中，其加热温度是事先设定好的，若有颗粒过大的颗粒进入到造粒机中，会因为颗粒过大而无法完全熔融，造成在造粒过程中未完全熔融的颗粒会直接造粒后的颗粒应力集中，对后期制造的造粒成品会有质量上的影响。

并且，在改性剂中，会存在很多磁性物质，这些磁性物质主要用于对改性剂的溶解，对于塑料造粒并没有用处，甚至，在造粒过程中，塑料颗粒会先熔融，之后重新聚合成新的塑料颗粒，但是，由于磁性物质的掺入，磁性物质间的作用力，会破坏塑料颗粒聚合时的分子间作用力，会造成新生成塑料颗粒的聚合不完全。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于将搅拌桶中塑料颗粒进行分筛后加入到造粒机中，以及能够吸附磁性物质的过滤桶。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料粒子磁性过滤桶，包括料筒和料斗，所述料斗设置在料筒的一端，所述料筒内设置有筛网，所述筛网下方设置有磁铁组，所述磁铁组为若干长短不一的圆柱型磁条，若干所述磁条平行排列，相对所述料筒中间部位的磁条长度最长，随着远离筛网中心处磁条长度逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在过滤过程中，将与改性剂、溶解剂以及原塑料颗粒搅拌均匀的颗粒状固体加入到料筒中，随着重力作用，料筒内的固体颗粒会朝向料斗运动，而在进入到料斗之前，首先会通过设置在料筒上的筛网，通过筛网的筛选，将颗粒较大的固体留在筛网上，使得小颗粒固体，进入到料斗。其次，经过筛网筛选的固体颗粒会经过设置在筛网和料筒之间的磁铁组，通过磁铁组，使得经过筛网后的固体上的磁性物质会被吸附到磁铁组上。从而清除了固体上的磁性物质，防止因磁性物质的磁力作用影响固体在造粒机内聚合。

并且，在筛网筛选过程中，由于筛网中间部分的固体进入到料斗内的量较多，所以在筛网中间部分的磁条长度最长，吸附的面积也最大，且随着远离筛网中心，其固体颗粒筛出部分的量也逐渐减少，所以所需的磁条也比中心部分的少，所以随着磁条远离筛网中心部分，其长度也逐渐减少。

本实用新型进一步设置为：所述料筒内设置有用于磁条滚动的转动轴。

通过采用上述技术方案，当固体经过筛网后，会与磁条接触，当与磁条接触时，会带动磁条在转动轴上转动。这样就使得磁条在吸附固体磁性异物外，还有助于固体的运输，加快了固体的落料，减小了固体与磁条的摩擦力。并且随着磁条的滚动，使得磁条相对于筛网背面的部分也能够起到吸附磁性物质的作用，这就充分了磁条的表面积，使得磁条的利用率达到最大。

本实用新型进一步设置为：所述料筒内设置有转动轴，所述磁条转动连接在转动轴上。

通过采用上述技术方案，在筛网筛选过程中，由于筛网中间部分的固体进入到料斗内的量较多，为使得相对相对筛网中心处的磁条接触面积更大，所以筛网中间部分的磁条半径度最长，吸附的面积也最大，且随着远离筛网中心，其固体颗粒筛出部分的量也逐渐减少，所以所需的磁条也比中心部分的少，所以随着磁条远离筛网中心部分，其半径也逐渐减少。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料粒子磁性过滤桶实施例的外观图；

图2为本实用新型一种塑料粒子磁性过滤桶实施例的俯视图；

图3为本实用新型一种塑料粒子磁性过滤桶实施例的俯视剖视图；

图4为本实用新型一种塑料粒子磁性过滤桶实施例的主视剖视图。

附图标记：1、料筒；2、料斗；3、筛网； 4、磁条；5、转动轴。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种塑料粒子磁性过滤桶实施例做进一步说明。

一种塑料粒子磁性过滤桶，包括料筒1和料斗2，所述料斗2设置在料筒1的一端，所述料筒1内设置有筛网3，所述料筒1与筛网3之间设置有磁铁组4，所述磁铁组4为若干长短不一的圆柱型磁条5，若干所述磁条5平行排列，相对所述筛网3中心处的磁条5长度最长，随着远离筛网3中心处磁条5长度逐渐减小。