[实用新型]一种紧密纺用负压吸风管路装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体地说是一种紧密纺用负压吸风管路装置。

背景技术

环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，但是该项技术由于加捻三角区的存在而增加了毛羽的产生量。因此，对于环锭纺纱技术尤其是其加捻过程的改进一直是纺纱研究比较热门的课题，并在工程实践和理论研究方面取得了一系列丰硕的研究成果，例如紧密纺、缆型纺、错位纺等。尤其是紧密纺技术，其通过在环锭细纱机牵引装置前增加一个纤维集聚区，使得纤维在平行、紧密的状态下实现加捻，是环锭纺纱技术领域的重要改革。由于成纱过程中纤维受力更加均匀，抱合紧密，因而纱线结构和质量有了质的突变，在国内的使用规模也逐渐扩大，尤其是近五年，从2008年不到100万锭、2010年500多万锭、到2014年已超过2500万锭，而且未来将以更快的速度增长。目前国际上主要有五种不同结构的紧密纺纱系统，其中四个厂家为负压气流集聚。因此，负压式集聚是目前紧密纺纱技术中应用最为广泛的集聚形式，其利用负压气流使牵伸后的纤维须条横向收缩、聚拢和紧密，进而使须条边缘的纤维有效地向纱干中心集聚，最大限度地减少加捻三角区，从而大幅度减少纱线毛羽，提高纤维利用系数和成纱强力。在负压式紧密纺中，负压吸风管路是最为重要的集聚部件之一，其性能直接影响到纤维集聚效果，决定成纱质量。

针对此，本实用新型给出一种紧密纺用负压吸风管路装置，该负压管路包括两根主风道，主风道置于粗纱架上方，不占据粗纱空间，主风道截面似椭圆的八边形，次风道依次分别连接在两根主风道上，每根次风道连接一根二级风道。该管路结构采用两根主风道分别负责两边的负压，每个二级风道通过次风道直接连接到主风道上，此设计遵循流体力学的风道设计，风道阻力小，车头车尾负压差异小，更有利于次级风道的负压稳定。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种紧密纺用负压吸风管路装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是，一种紧密纺用负压吸风管路装置，包括左主风道和右主风道两根主风道，所述左主风道和右主风道与风机相连，所述风机由电柜控制，所述主风道截面为椭圆八边形结构，所述主风道截面面积在350cm²-400cm²之间，所述左主风道和右主风道分别与左次风道和右次风道相连，所述左次风道和右次风道的直径相同，所述左次风道和右次风道在沿着主风道横向方向上的位置相同，在3.0cm-3.5cm之间，所述左次风道和右次风道分别与左二级风道和右二级风道相连，所述左二级风道和右二级风道分别与车台的左侧锭子的吸风组件和右侧锭子的吸风组件相连，所述左二级风道和右二级风道的直径相同，在2.5cm-3.0cm之间。

本实用新型的有益效果为：风道的设计采用两根主风道分别负责两边的负压，每个二级风道通过次风道直接连接到主风道上，该设计遵循流体力学的风道设计，风道阻力小，车头车尾负压差异小，从而更有利于次级风道的负压稳定。

附图说明

图1是本实用新型的紧密纺用负压吸风管路装置示意图；

图2是主风道截面结构图。

具体实施方式

由图1所示，一种紧密纺用负压吸风管路装置，包括左主风道3和右主风道4两根主风道，其中左主风道3和右主风道4与风机1相连，风机1由电柜2控制，主风道截面为椭圆八边形结构，主风道截面面积在350cm²-400cm²之间，左主风道3和右主风道4分别与左次风道6和右次风道5相连，左次风道6和右次风道5的直径相同，左次风道6和右次风道5在沿着主风道横向方向上的位置相同，在3.0cm-3.5cm之间，左次风道3和右次风道4分别与左二级风道7和右二级风道8相连，左二级风道7和右二级风道8分别与车台的左侧锭子的吸风组件和右侧锭子的吸风组件相连，左二级风道7和右二级风道8的直径相同，在2.5cm-3.0cm之间。

使用时，风机1产生的集聚负压首先进入左主风道3和右主风道4，而后经左次风道6和右次风道5进入左二级风道7和右二级风道8，而后车台的左侧锭子的吸风组件和右侧锭子的吸风组件，经空心罗拉表面作用于纱线，产生集聚作用。