[实用新型]隔热型多层复合挤出模头

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产多层复合挤塑成型设备，具体为多层复合模挤出模头。

背景技术

目前，现有多层挤出模头出来的产品一般通过分配器复合，这种方案仅适合熔点接近的原料（±10°），如果原料之间熔点温度大于（±10°）此方案就无法达到要求，如图1所示。此时，三个进料口之间需要通过隔温孔阻隔不同原料之间温度的传递。由于分配器内部空间有限，各个流道之间的距离太近，隔温孔起到的效果并不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供隔热型多层复合挤出模头，多层原料复合的同时，又能单独控制其各层的温度。

上述目的通过如下技术方案实现：

隔热型多层复合挤出模头，其特征在于：包括有上模、下模体、上前模和下前模，其中上前模设置在上模的前端，下前模设置在下模的前端，上模和下模形成第一流道，第一流道连同第一进料口，通过在上模上设置的加热棒来保证原料生产工艺温度；上模和上前模形成第二流道，第二流道连同第二进料口                                               ，通过在上前模设置有加热棒来保证原料生产工艺温度；下模和下前模形成第三流道，第三流道连通第三进料口，通过在下前模设置有加热棒来保证原料生产工艺温度；上前模和下前模形成复合流道，复合流道连接第一流道、第二流道、第三流道；在第一流道与第二流道，第一流道与第三流道之间分别设有隔温孔来阻隔温度的传递。

进一步地，所述的隔温孔为双排设置，第一流道和第二流道之间的隔温孔设置在上模，第一流道和第三流道之间的隔温孔设在下模。

进一步地，所述的复合流道在第一流道、第二流道和第三流道的出料交汇点与第一流道、第二流道、第三流道连通。

进一步地，所述的加热棒分别设置在上模、下模、上前模和下前模上。

进一步地，所述的隔热孔为长深孔，每个隔热孔的孔口与外界连通。

进一步地，所述的隔热孔为油/水循环孔，隔热孔内部通道相互连通形成冷却循环油/水路。

   采用上述结构的隔热型多层复合挤出模头，在模体上设置有三个进料口，形成三道流道，以及各个流道之间隔温孔的结构，可以使得多层原料复合的同时，避免各个原料之间的工艺温度相互影响，从而破坏原料的特性，使所生产的产品达到要求，本发明结构简单，易于实现。

附图说明

图1为现有挤出模头的复合示例剖面图；

图2为本发明挤出模头的复合示例剖面图；

图3为本发明多层复合挤出模头分解结构示意图；

图4为本发明多层复合挤出模头结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图2-4所示，隔热型多层复合挤出模头，包括有上模1、下模2、上前模3和下前模4，其中上前模3设置在上模1的前端，下前模4设置在下模2的前端，上模1和下模2形成第一流道10，第一流道10连同第一进料口a，通过在上模1上设置的加热棒17来保证原料生产工艺温度；上模1和上前模3形成第二流道20，第二流道20连同第二进料口b，通过在上前模3设置有加热棒18来保证原料生产工艺温度；下模2和下前模4形成第三流道30，第三流道30连通第三进料口c，通过在下前模4设置有加热棒19来保证原料生产工艺温度；上前模3和下前模4形成复合流道40，复合流道40连接第一流道10、第二流道20、第三流道30；在第一流道10与第二流道20，第一流道10与第三流道30之间分别设有隔温孔11、12来阻隔温度的传递。

如图2-3所示，隔温孔11、12为双排设置，第一流道10和第二流道20之间的隔温孔11设置在上模1，第一流道10和第三流道30之间的隔温孔12设在下模2。第一流道10与第二流道20通过隔温孔11隔温，第一流道10与第三流道30通过隔温孔12隔温。在本实施例中，隔热孔11、12为长深孔，每个隔热孔的孔口与外界连通。当为了提高隔热效果时，可以隔热孔设计为油/水循环孔，隔热孔内部通道相互连通形成冷却循环油/水路。

如图2所示，复合流道40在第一流道10、第二流道20和第三流道30的出料交汇点14、15、16与第一流道10、第二流道20、第三流道30连通。原料从进料口a、b、c进入各自的流道后，然后出料再进入复合流道40进行复合，然后从最终出料口50挤出已经复合好的原料进行产品的生产。

本发明隔温孔11、12的设置使得隔热型多层复合挤出模头可以直接在同一模头内进行复合，即使不同原料工艺温度的温差达到50度都可以很好的阻隔温度传递，从而使原料保持原有的特性从而达到生产的要求。本发明结构简单，易于实现。