[实用新型]一种新型燃生物质工业锅炉专用节能炉拱有效
| 申请号: | 201520173141.3 | 申请日: | 2015-03-26 |
| 公开(公告)号: | CN204665339U | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
| 发明(设计)人: | 黎诚 | 申请(专利权)人: | 湖北天合嘉康能源科技有限公司 |
| 主分类号: | F23M5/06 | 分类号: | F23M5/06;F23H11/10;F23K3/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 430000 湖北省武汉市东湖开发区*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 生物 工业锅炉 专用 节能 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种工业锅炉技术领域,具体涉及一种新型燃生物质工业锅炉专用节能炉拱。
背景技术
在能源紧缺的今天,生物质燃料的利用具有十分广阔的前景,广大农村存在着大量的生物质燃料,但由于缺少与生物质燃料相配套的、新型高效的燃烧装置,因此无法将生物质燃料进行更加广泛的利用,浪费了大量宝贵的生物资源,所以将燃煤锅炉进行改造,研制一种新型的生物质燃烧专用炉拱,以适应生物质燃料的燃烧使用是十分必要的。
目前,炉拱是突出于炉膛内部墙面向下的炉墙,其形式有倾斜式或水平—倾斜式。而燃料床上的燃料是否能进行强烈而完全的燃烧则不仅取决于适当的炉排、可见热强度、合理的炉膛布置及运行方式,而且在很大程度上还取决于炉拱的几何形状和尺寸,然而现有的生物质锅炉大都是燃煤锅炉改造而来,前拱、后拱之间的炉内气流为“L”形流动路线,不能使高温火焰在炉膛里充分燃烧,由于生物质成型燃料的燃烧特性与煤的燃烧特性有很大的不同,常规的炉拱设计的锅炉在燃烧生物质成型燃料时存在一些问题:高温火焰不能在炉膛里停留足够的时间,可燃成分不能与空气充分混合,导致烟气中一氧化碳、甲烷等可燃气及固体可燃颗粒含量较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供了一种有利于生物质燃料充分燃烧、火焰流程长、热效率高、节能消烟、环保性好等特点的新型燃生物质工业锅炉专用节能炉拱,以解决现有生物质工业锅炉燃烧不充分、热效率不高等缺陷。
为实现上述目的,本实用新型之一种新型燃生物质工业锅炉专用节能炉拱,其特征在于:在该锅炉的炉体内设有拱墙,所述的拱墙包括前拱和后拱,所述的拱墙底部设有用于输送的传动炉排;在所述前拱的前端装有一用于向所述传动炉排中加入生物质的进料仓,并在所述的前拱上设有一裂解装置,所述的后拱呈弧形,并使得所述的后拱中部向外凸起。
在上述方案的基础上优选,所述的前拱与所述的传动炉排之间呈一预热区,并使所述的前拱与后拱之间形成一燃烧还原区。
在上述方案的基础上优选,所述的传动炉排为链条炉排,且其包括控制器、链轮、链条、炉排片及驱动链条转动的驱动电机,所述的驱动电机与所述的控制器相连,并将所述的炉排片装设在所述的链条上,且该炉排片与燃煤接触的一面设置有至少两道纵向送风槽。
在上述方案的基础上优选,所述的驱动电机为变频驱动电机。
在上述方案的基础上优选,所述的新型燃生物质工业锅炉专用节能炉拱还包括一鼓风机,所述的鼓风机通过送风管道与所述的送风槽相连通,并使得该鼓风机与所述的控制器相连。
在上述方案的基础上优选,所述的进料仓包括一倾斜进料口。
在上述方案的基础上优选,所述的前拱为阶梯拱。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:本实用新型的一种新型燃生物质工业锅炉专用节能炉拱,通过在锅炉前拱上设置高温装裂解装置,建立洁净生物质燃烧条件,以达到生物质完全燃烧的燃烧方式,确保生物质在预热、裂解、氧化燃烧、气体还原燃烧过程各阶段的燃烧充分,换热充分,提高锅炉换热效率及热量利用率;同时,配合将后拱设计呈弧形,并使后拱的中部向炉膛外凸起,从而可有效减少减少炉拱长度,增加生物质燃烧后产热能与水冷壁的辐射换热面积,增大炉膛容积、燃烧空间及换热强度,以利于增大生物质燃料燃烧及换热空间,确保换热强度,以达到提高锅炉改造后的热效率。
附图说明
图1是本实用新型的新型燃生物质工业锅炉专用节能炉拱的结构示意图;
图2是本实用新型的炉排片的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效,以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
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