[实用新型]一种四方焊接螺母

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及汽车配件的技术领域，特别是一种焊接螺母的技术领域。

【背景技术】

焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且较厚适与焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大。焊接参数的实验要看焊缝的熔合大小，根据熔合大小调节焊接参数，直到消除缺陷。当然焊接质量的好坏与焊前处理有关，清灰、油渍等。焊接螺母具有强度比较大，使用范围广等优点，薄厚都可以，但是由于高温会导致被连接件变形，且不可拆卸，而且一些活泼金属不能用通常方法焊接，比如铝，镁等，需要保护气或氩弧焊，要求加工工艺和精度，现有一种用于汽车安全带扣子固定的车用焊接螺母，将螺母焊接在车门上，将扣子通过螺杆固定在螺母上，实现固定。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种四方焊接螺母，结构简单，安装方便，固定效果好，减小了螺纹入口处的受热变形。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种四方焊接螺母，包括螺母本体和环形凸起，所述螺母本体为方形结构，所述环形凸起设置于螺母本体的上端，环形凸起与螺母本体为一体式结构，所述螺母本体的中心轴线与环形凸起的中心轴线相互重合，所述螺母本体的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿整个螺母本体和环形凸起，螺纹孔的开口处设有倒角过度，所述螺母本体的下表面上还设有焊接凸起，焊接凸起的截面形状为梯形。

作为优选，所述焊接凸起的数量为4个，焊接凸起分布在螺母本体外缘的四个角上，焊接凸起与螺母本体为一体成型结构。

作为优选，所述螺母本体的下表面为凹面，可以减少在焊接时螺纹入口处的受热变形。

作为优选，所述螺母本体与焊接凸起的外沿处均设有倒圆角。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，安装方便，焊接凸起均匀的分布在螺母本体的四个角上，焊接凸起的截面形状为梯形，焊接强度高，焊接时均匀，焊接完成后不可往复拆卸安装，连接强度高，通过将螺母本体的下表面设置为凹面，凹面提供一定的空间，焊接时，受热区避开了螺纹处，与平面相比，凹面可以有效的减少在焊接时螺纹入口处的受热变形。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种四方焊接螺母的俯视结构图；

图2是本实用新型一种四方焊接螺母的左视结构图。

图中：1-螺母本体、2-环形凸起、3-螺纹孔、4-焊接凸起、5-倒圆角。

【具体实施方式】

参阅图1、图2，本实用新型一种四方焊接螺母，包括螺母本体1和环形凸起2，所述螺母本体1为方形结构，所述环形凸起2设置于螺母本体1的上端，环形凸起2与螺母本体1为一体式结构，所述螺母本体1的中心轴线与环形凸起2的中心轴线相互重合，所述螺母本体1的中心处开设有螺纹孔3，所述螺纹孔3贯穿整个螺母本体1和环形凸起2，螺纹孔3的开口处设有倒角过度，所述螺母本体1的下表面上还设有焊接凸起4，焊接凸起4的截面形状为梯形，所述焊接凸起4的数量为4个，焊接凸起4分布在螺母本体1外缘的四个角上，焊接凸起4与螺母本体1为一体成型结构，所述螺母本体1的下表面为凹面，所述螺母本体1与焊接凸起4的外沿处均设有倒圆角5。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种四方焊接螺母在工作过程中，主要用于汽车安全带扣子固定的车用焊接螺母，将螺母焊接在车门上，将安全带扣子通过螺杆固定在螺母上，实现固定，其中螺母本体1的下表面上设置有焊接凸起4，下表面为焊接面，螺母本体1的下表面为凹面，凹面的设置提供一定的空间，焊接时，受热区避开了螺纹处，与平面相比，平面螺纹受热易变形，螺纹规格很难通过，凹面可以减少在焊接时螺纹入口处的受热变形，进一步，螺母本体1与焊接凸起4的外沿处均设有倒圆角5，可以有效的减少焊接时焊渣的流出，焊接凸起4均匀的分布在螺母本体1的四个角上，焊接凸起4的截面形状为梯形，焊接强度高，焊接时均匀，焊接时，四个焊接凸起4熔化与工件结合，实现固定，焊接完成后不可往复拆卸安装，连接强度高。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。