[实用新型]罩式电加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料的热处理领域，尤其涉及一种罩式电加热装置。

背景技术

在金属加工过程中，根据零件的不同性能需求，通常需要对材料或加工件进行热处理，如材料退火、加工件的淬火及淬火后的去应力回火处理、焊接后及机械加工后的去应力回火处理等。用于热处理的加热炉一般包括箱式电加热炉、井式电加热炉和罩式电加热炉等。

目前绝大多数的罩式电加热炉采用耐火砖体、台车进出料方式，电炉体用耐火砖砌筑，电热元件固定在搁砖上，炉门开启后，拉出台车，将工件放置在台车上再推入炉内，关闭炉门，通电加热处理。然而，加热完后的工件需要在炉内降低到一定温度才能拖出炉体，这便导致了其他等待热处理的工件一直无法进入炉内，加热炉温度经历了升温、降温、再升温、再降温的过程，并根据需要热处理的工件数量反复进行这个过程。数据表明，用现有的罩式电加热炉进行一批工件热处理需要24小时，对于大批量的工件进行处理时，所需要的时间将是24小时的整数倍。因此，现有技术中的罩式加热炉处理时间长、耗电量高，热能损耗大、整个热处理的加工效率低。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有罩式加热炉存在的处理时间长、耗电量高、热能损耗大、整个热处理的加工效率低的问题，本实用新型提供一种罩式电加热装置通过充分利用炉罩内的余温来进行工件的热处理，以达到缩短处理时间、降低能量消耗、提高加工效率的效果。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的罩式电加热装置包括：由炉外壳和炉内衬构成的炉罩、延炉衬内壁设置的电阻带、升降架和轨道，所述升降架用于固定所述炉罩且调整所述炉罩距离地面的高度，所述轨道穿过所述升降架的底部，用于输送第一台车和第二台车，所述第一台车和所述第二台车分别位于所述升降架的两侧。

由于相同周长条件下，所述炉罩的底部为类似椭圆状或圆形时，底面积较大，则炉罩内的容积相对较大，可以增加每一批次所能处理的工件量。

为了使得炉罩内的温度快速上升，提高加热效率，所述电阻带至少有两个。

为了方便将台车推送至升降架的正下方，所述第一台车和所述第二台车上分别设置有扶手。

由于电加热过程是一个比较漫长的过程，为了减少工人的劳动力量，该装置实行自动化控制，还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括：

操作键，用于根据工件的热处理需要设置所述炉罩的目标温度，并以指令形式发送；

控制模块，用于接收所述指令并根据该指令来控制所述升降架的升降操作以及控制所述第一台车和所述第二台车进入或退出所述炉罩；

温度检测模块，用于检测所述炉罩内的温度，并将所述温度发送给控制模块；

距离感应模块，用于检测所述第一台车和所述第二台车与所述升降架的距离，并将所述距离发送给控制模块；

升降架动力模块，设置在升降架上，用于带动所述炉罩在升降架上相对于地面上下运动；

台车动力模块，设置在所述轨道上，用于推动所述第一台车和所述第二台车在轨道上运动。

其中，所述升降架、所述第一台车和所述第二台车上均设置有动力模块。

其中，所述控制模块为单片机。

有益效果：本实用新型的罩式电加热装置采用两个台车的交替使用，充分利用了可移动加热炉罩内的余温，使被加热工件升温时间缩短70％，非常适用于大批量工件处理，缩短了热处理时间，节约能源，提高了加工效率；采用类似椭圆结构的炉罩，增大了炉罩体积，提高了一次热处理的工件量；采用自动控制装置，减少了工人的劳动量，降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的罩式电加热装置的结构示意图；

图2是图1中炉罩的仰视图；

图3是该罩式电加热装置的自动控制装置示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

图1中，本实用新型的罩式电加热装置包括：由炉外壳和炉内衬构成的炉罩1，炉内衬采用硅酸铝耐火纤维，延炉衬内壁设置有由电阻丝构成的电阻带2，用于固定炉罩1且控制炉罩1距离地面高度的升降架3，装置的底部设置有用于输送第一台车4和第二台车5的轨道6，轨道6穿过升降架3的底部，第一台车4和第二台车5分别位于升降架3的两端，如图2所示，炉罩1的底部近似椭圆，也可以采用矩形或圆形。