[实用新型]一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉拉丝系统

权利要求书

1.一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉拉丝系统，包括料道、作业单元，作业单元的底部设置有漏板，漏板通过导电板与变压器连接，其特征在于，所述变压器设置于与所述作业单元紧邻的所述料道外墙上。

2.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉拉丝系统，其特征在于，所述作业单元与所述料道是分体的，所述料道出口处设置有伸入所述作业单元的溜槽，所述作业单元上设置有用于防止熔液外溢的侧墙，所述作业单元设置于支架上。

3.根据权利要求2所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉拉丝系统，其特征在于，所述支架上设置有用于移动所述作业单元的多个轮子。

4.根据权利要求1或2所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉拉丝系统，其特征在于，所述料道的出口处设置有熔液截流装置。

5.根据权利要求4所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉拉丝系统，其特征在于，所述熔液截流装置包括支座、位于支座内且可以上下升降的闸板，所述闸板内包括加热所述闸板的电极以及用于冷却所述闸板的冷却管，所述闸板连接有升降装置，所述料道墙体上设置有与所述闸板配合用于截流的凹槽，所述冷却管与窑炉外冷却系统相连通，所述冷却管内具有冷却介质。

6.根据权利要求5所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉拉丝系统，其特征在于，所述凹槽附近的料道墙体内还设置有用于加热熔液的电极和用于冷却熔液的冷却管，所述冷却管与窑炉外冷却系统相连通，所述冷却管内具有冷却介质。

7.根据权利要求6所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉拉丝系统，其特征在于，所述冷却介质为水。

8.根据权利要求7所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉拉丝系统，其特征在于，所述闸板沿熔液流动方向下游设置有挡渣墙，所述挡渣墙的底部与料道底部墙体连接，所述挡渣墙的顶部高于熔液液面，所述挡渣墙上设置有流液洞，所述流液洞的截面位于熔液液面以下且高于料道内底面，所述闸板式截流器的闸板紧贴所述挡渣墙的侧面。

9.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉拉丝系统，其特征在于，所述导电板由金属铜制成。