[实用新型]一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及玄武岩连续纤维生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉。

背景技术

玄武岩连续纤维(简称CBF)是一种新兴的环保型无机纤维材料，具有轻质高强、耐高温、耐酸碱侵蚀、绝热隔音等优异性能，在航空航天、汽车、船舶、土建交通等领域具有广泛应用，市场前景广阔。

现今，玄武岩连续纤维的生产流程大致是：天然的玄武岩石料作为生产玄武岩连续纤维的原料由加料机投入窑炉中，被窑炉内的高温环境熔化成液体，液体进一步澄清、均化后分成由上到下分布的浮渣层、玄武岩熔液、沉渣层，然后通过主料道2及分流料道将玄武岩熔液输送至数个作业单元，每个作业单元底部安装有一块铂铑合金多孔漏板，玄武岩熔液靠自身重力由漏板上的漏孔中流出，由拉丝机拉成玄武岩连续纤维。

目前，多数国内玄武岩连续纤维生产企业的生产技术是引进前苏联于1980年代开发的玄武岩连续纤维初级工业生产技术，并在此基础上借鉴国内玻璃纤维行业的技术与设备进行改造而成，因此，生产工艺及设备都比较简单落后。使用的窑炉多是单元窑炉，单元窑炉为矩形，在单元窑炉一端的偏底部设置有数块拉丝漏板，漏板多为200孔、400孔，日产量仅为200～500公斤。由于产能小、产品质量波动大、生产成本高，导致单元窑炉无法实现玄武岩连续纤维的大规模工业化生产，无法满足社会各领域的广泛应用对玄武岩连续纤维的需求。

因此，开发一种能够实现玄武岩连续纤维大规模工业化生产的窑炉是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉，该窑炉具有生产能力高、产品质量稳定性高、生产成本低的特点，能够实现玄武岩连续纤维的大规模工业化生产，满足社会各领域的广泛应用对玄武岩连续纤维的需求。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉，包括炉体、主料道、分流料道、设置于所述炉体顶部的加料装置、多个设置于所述炉体侧墙上的加热装置以及多个与所述分流料道连通的作业单元，所述炉体通过所述主料道与所述分流料道连通，其特征在于，所述分流料道为闭合环形或圆弧形，所述分流料道连接有至少两条长度相同的主料道，且所述分流料道与所述主料道的连接点在所述分流料道上均匀分布，多个所述作业单元均匀分布在所述分流料道的内侧和/或外侧。

优选的，所述加热装置包括由内向外依次布置的助燃气管、燃料管、冷却水管、支座管，所述助燃气管、燃料管、冷却水管的顶部相互之间密封连接，所述支座管固定设置于炉体侧墙上且沿墙体厚度方向穿透所述炉体侧墙，所述冷却水管与所述支座管是分体的且可沿所述支座管内表面滑动，所述冷却水管顶部设置有进水口与出水口。

优选的，所述支座管的下开口处设置有中心开孔的环形封板，所述冷却水管的下部与所述封板滑动配合，所述冷却水管沿所述封板滑动部位的管径一致，所述冷却水管沿所述封板滑动部位的上部与所述支座管滑动配合，所述冷却水管沿所述封板滑动部位的外壁面、所述支座管的内壁面以及所述封板形成环形气室，所述封板的中心开孔处设置有用于密封所述气室的密封圈，所述冷却水管沿所述支座管滑动的部位上设置有用于密封所述气室的密封圈，所述支座管上设置有与所述气室连通的进气口与排气口，所述冷却水管沿所述封板滑动部位与所述冷却水管沿所述支座管滑动部位的连接处形成气体施力面；所述助燃气管内部设置有用于助燃气推动所述冷却水管滑动的气体施力面。

优选的，所述加料装置包括原料仓以及与所述原料仓的底板连接的多个下料管，所述下料管位于所述炉体内部，所述下料管的进料口设置有用于打开后使原料进入所述下料管的上截止阀，所述下料管的出料口设置有用于打开后使原料落入所述炉体的下截止阀，所述上截止阀与下截止阀连接有用于实现所述下料管向所述炉体加料的控制系统。

优选的，所述控制系统连接有用于检测浮渣层、玄武岩熔液、沉渣层液深的液深检测装置，所述液深检测装置设置于所述炉体顶墙上或侧墙上。

优选的，所述下料管的进料口设置有法兰，所述法兰位于所述原料仓内部，所述法兰与所述原料仓底板之间设置有用于称量所述下料管内原料质量的称重传感器，所述称重传感器与所述控制系统连接。

优选的，还包括设置于所述炉体侧墙上的浮渣排出口，所述浮渣排出口截面的最低处不低于浮渣层的下层面，所述主料道入口处设置有挡渣墙。