[实用新型]一种铝合金重力铸造的浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金重力铸造浇注技术领域，具体地说是一种铝合金重力铸造的浇注模具。

背景技术

铸造铝合金为传统的金属材料，由于其密度小，比强度高，易于铸造成型，易于加工，易于铸造，等特点，广泛应用于汽车制造、轨道车辆、航空等领域。

常规铝合金铸造方式分为重力铸造、低压铸造、高压铸造及熔模铸造。目前国内铝合金铸造一般5公斤以下的铸件通常采用重力铸造方式。铝合金重力铸造有以下优势：模具投入低；设备投入低，不需要昂贵的铸造是设备；模具更改方便，工人易于操作。而铝合金重力铸造的常见缺陷为气孔、渣孔、缩松等。气孔、渣孔的产生，主要原因为现在标准的刀型浇注系统无过滤、缓流装置，浇道呈直角形。浇注毛坯时，气孔的产生是由于浇注模具无缓流装置，浇注时，模具浇口杯充不满，造成卷气冲入铸造腔，形成气孔，严重影响工件质量，甚至于报废。而铝水中的氧化渣随铝水冲入铸造腔便会形成渣孔，也会严重影响工件质量。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构合理，防止产品出现气孔及渣孔现象的铝合金重力铸造浇注模具。

 本实用新型采用的技术方案是：一种铝合金重力铸造的浇注模具，包括左模块和右模块左右连接形成，所述的左、右模块上均包括铸造腔和与铸造腔连通的浇道及浇口杯，其特征是：所述的浇道呈S形，浇道的截面为圆形，还包括树脂过滤网，该过滤网设置在左右模块之间、并且遍布于整个浇道。

作为本实用新型的一种优选结构，在浇道内分布设置有挡渣凸块，该凸块一侧与浇道壁连接，另一侧与过滤网接触，并且凸块沿左、右模块的浇道交错分布。

本实用新型将原直角形的浇道改进成波浪式的S形，并且在左、右模块之间、沿浇道设置了树脂过滤网，该结构可对浇铸的铝水进行缓冲，消除浇注时卷气进入造成的气孔，设置过滤网可吸附铝水中的气泡和阻挡氧化渣进入，防止产生渣孔，从而提高产品质量。本实用新型还分别在左、右模块的浇道内交错分布挡渣凸块，该凸块可使铝水依次从左、右模块之间的过滤网上来回流动，充分将铝水中的氧化渣和气泡拦截，杜绝渣气孔缺陷产生。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括左模块1和右模块2左右连接形成，所述的左、右模块上均包括铸造腔和与铸造腔连通的浇道3及浇口杯4，通常浇道3和浇口杯4在左、右模块上为对称分布。本实用新型中，所述的浇道3呈S形，也称波浪形，浇道3的截面为圆形，圆形的浇道3比原传统的长圆形浇道3面积小，铝水散热慢，利于铝水的保温，提高铝水充型温度，产品成型清晰。本实用新型还包括树脂过滤网5，该过滤网5设置在左右模块之间、并且遍布于整个浇道3。

本实施例中，在浇道3内还分布设置有挡渣凸块6，该凸块6一侧与浇道3壁连接，另一侧与过滤网5接触，并且凸块6沿左、右模块的浇道3交错分布，即一个凸块6设置在左模块1的浇道3壁上，与之相邻的一个凸块6便设置在右模块2的浇道3壁上。通常，凸块6的面积在大于半个浇道的三分之二至半个浇道之间，因为无论左模块1还是右模块2都只设置有半个浇道。凸块6主要起导流作用，使铝水多次经过滤网5在左右模块之间来回流动，这样铝水便多次经过滤网5进行过滤，从而使铝水中的氧化渣及气泡被过滤网5吸附和拦截。

由于本实用新型的浇道3改进成波浪式的S形，并且在左、右模块之间、沿浇道3设置了树脂过滤网5，该结构可对浇铸的铝水进行缓冲，消除浇注时卷气进入造成的气孔，设置过滤网5可吸附铝水中的气泡和阻挡氧化渣进入，防止产生渣孔，从而提高产品质量。本实用新型还可以分别在左、右模块的浇道3内交错分布挡渣凸块6，该凸块6可使铝水依次从左、右模块之间的过滤网5上来回流动，充分将铝水中的氧化渣和气泡拦截，杜绝渣气孔缺陷产生。

本实用新型具有结构合理，防止产品出现气孔及渣孔缺陷，从而大大提高产品质量的特点。