[实用新型]一种脚轮支架的成型治具

说明书

技术领域

本实用新型属于脚轮生产技术领域，具体涉及一种脚轮支架的成型治具。

背景技术

脚轮是许多设备的基础设置，安装脚轮能够有效地提高设备的可移动性，到了现代随着科技的不断发展，设备也越来越多功能和高利用率，脚轮就成了不可缺少的部件。脚轮通常由几个部件组成，其中就包括有脚轮支架，脚轮支架的支架角度和加工精确度影响到脚轮的使用效果，如图4所示，为脚轮支架的加工原料，形状为类三角形的钢片，需要将其加工成为脚轮支架，脚轮支架的结构如图5所示，脚轮支架上包括有脚轮安装孔、珠盘安装孔和珠道。传统的加工方式是需要通过冲孔、拉伸、压珠道三道工序进行，每道工序之间不连续，同时工序与工序之间需要通过人工来进行产品转移，加工效率慢，需求设备多，同时容易出现加工精度问题，产生废品。

申请号为“CN201210194159.2”的中国专利中，公开了名称为“一种可适应脚轮冲压片推料机”的发明专利，包括上料底板，所述上料底板上设有用于将脚轮冲压片推出的推料机构，用于将脚轮冲压片堆叠整齐的可调上料机构和用于对推出的脚轮冲压片进行定位的定位机构。该推料机能够实现脚轮冲压片的自动上料，却仍然无法解决脚轮支架加工工序多，容易出现废品的问题。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种脚轮支架的成型治具，以解决现有的脚轮支架加工技术存在的加工工序复杂，加工效率低，以及产品转移麻烦的问题，设计了一种自动化一体成型的脚轮支架成型治具，该治具能够实现脚轮支架的一次性拉伸成型，同时进行多道工序，节省了加工时间，不需要进行工序间转移，极大提高了加工效率。

一种脚轮支架的成型治具，包括进料机构、冲压模具和冲压刀具，所述冲压刀具设置在冲压模具的正上方，所述进料机构包括推动杆、推料块和原料进料槽，所述推动杆通过气缸驱动，另一端连接推料块，所述冲压模具包括模具底座，拉伸型腔、顶出机构和进料轨道，所述推料块置于进料轨道上，为可移动设置，所述顶出机构设置有顶出杆，所述顶出杆设置于拉伸型腔内部，顶出杆的顶部设置环形凸起，所述拉伸型腔为椭圆形凹槽，椭圆形凹槽的顶部还设有原料定位槽，所述冲压刀具通过设置液压机构带动，冲压刀具置于拉伸型腔上方，冲压刀具的底部设置环形凹槽，所述环形凹槽的中间设置成圆形冲头。

进一步的，所述椭圆形凹槽的内部另设有顶出孔，所述顶出杆置于顶出孔内部，所诉顶出孔为圆形，顶出杆的初始状态位于顶出孔的上表面以下，形成圆形凹槽。

进一步的，所述冲压刀具为椭圆形，与拉伸型腔相配合，所述冲压刀具的底部设置圆形凸起块，与圆形凹槽相配合，所述环形凹槽和圆形冲头设置于圆形凸起块底部。

进一步的，所述原料进料槽为方形柱，所述方形柱中间设置放置通孔，所述放置通孔直接贯穿至方形结构底部。

进一步的，所述进料轨道为带有两边凸起边缘的凹形结构，所述凹形结构连至原料定位槽，所述推料块置于凹形结构内部，所述原料进料槽位于进料轨道上部，并通过两边凸起边缘支撑。

进一步的，所述推料块的高度与进料轨道的深度一致。

本实用新型通过气缸推动与原料进料槽相配合，能够进行脚轮支架原料钢片的自动进料，不需要人工进行放料，进料速度可控，可防止出现人工失误，也可以防止冲压治具对操作人员造成伤害；在冲压刀具的底部同时设置有环形凹槽和圆形冲头，圆形冲头用于脚轮支架中间的珠盘安装孔的加工，环形凹槽用于压出珠盘安装孔外围的珠道，同时通过冲压刀具和拉伸型腔的作用对原料钢片进行拉伸，形成支架结构，整个流程一体成型，不需要额外加工工序，不需要进行产品转移，简化加工流程，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种脚轮支架的成型治具的俯视图；

图2为一种脚轮支架的成型治具的正视图；

图3为冲压刀具的结构示意图；

图4为脚轮支架的加工原料钢片的结构示意图；

图5为脚轮支架的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种脚轮支架的成型治具，设计了一种自动化一体成型的脚轮支架成型治具，该治具能够实现脚轮支架的一次性拉伸成型，同时进行多道工序，节省了加工时间，不需要进行工序间转移，极大提高了加工效率。