[实用新型]一种管板翻身装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种应用于管板加工的翻身装置。

背景技术

目前，化工、能源等领域使用管板较多，管板一般为金属制造，其在毛坯状态时为圆饼形，在加工时一般先加工上端面及外圆并留余量进行第二次加工，加工上端面后需要将管板翻身后加工下端面，下端面加工留量后再次翻身加工上端面，在加工过程中，由于需要多次翻身加工才能保证零件精度，但在翻身过程中由于管板本身为圆饼形，其表面无附着点，无法采用常规的方法加持翻身，一般采用布带或钢丝绳等吊具翻身，此类方法存在风险：主要是布带等吊装工具翻身时待加工的零件容易脱落，对操作人员的生命安全造成威胁，同时也有可能砸伤设备或将磕碰到零件，造成安全事故或导致产品报废。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的管板翻身装置，从而稳固地夹持待加工的管板，且适用于不同尺寸的管板，便于翻身操作，提高了生产效率，节约了企业成本，降低了安全风险，保证了加工精度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种管板翻身装置，包括两块安装在管板上、下端面的相同结构的翻转装置，所述翻转装置的结构为：包括长条形本体，所述长条形本体两端顶部对称焊接吊钩，所述长条形本体上对称开有多个相同规格的紧固孔，所述紧固孔的直径L1为 10mm-50mm；位于管板两侧外部的翻转装置上安装紧固螺栓，所述紧固螺栓分别穿过管板上、下端面的翻转装置对应的紧固孔并固定。

进一步的技术方案如下：

两个吊钩之间中心距离A为500mm-2500mm。

所述紧固螺栓与管板的边缘距离B为100mm。

所述吊钩采用“U”型结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，加工方便，通过紧固螺栓对翻转装置与其之间的管板的紧固作用，提供了轴向的压紧力，使管板与翻转装置固定，通过吊钩翻身能够以较快的速度实现管板上、下端面翻身；同时翻转装置上的多个紧固孔，可以使翻转装置适用于多种尺寸规格的管板，能够大大的提高管板加工效率，减少事故发生的危险，降低企业成本，易于推广，可应用于类似结构所有产品。

附图说明

图1为本实用新型在工作状态时的示意图。

图2为本实用新型翻转装置的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型管板的主视图。

图5为图4的俯视图。

其中：1、翻转装置；101、长条形本体；2、紧固螺栓；3、管板；4、紧固孔；5、吊钩；L1、紧固孔直径；L2、管板直径；H、管板高度；A、吊钩间距；B、紧固螺栓与管板间距。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种管板翻身装置，包括两块安装在管板3上、下端面的相同结构的翻转装置1，如图2、图3所示，翻转装置1的结构为：包括长条形本体101，长条形本体101两端顶部对称焊接吊钩5，长条形本体101上对称开有多个相同规格的紧固孔4，紧固孔4的直径L1为 10mm-50mm；位于管板3两侧外部的翻转装置1上安装紧固螺栓2，紧固螺栓2分别穿过管板3上、下端面的翻转装置1对应的紧固孔4并固定。

如图2所示，两个吊钩5之间中心距离A为500mm-2500mm。

为了轴向夹紧管板3并保持平衡，紧固螺栓2与管板3的边缘距离B为100mm。

优选的，吊钩5采用“U”型结构。

实施例一

如图1所示，本实施例的管板翻身装置，包括两块安装在管板3上、下端面的相同结构的翻转装置1，如图4、图5所示，本实施例中管板3的直径L2为2000mm；管板3的高度H为300mm；如图2、图3所示，翻转装置1的结构为：包括长条形本体101，长条形本体101的长度为3000mm,长条形本体101两端顶部对称焊接吊钩5，长条形本体101上对称开有多个相同规格的紧固孔4，紧固孔4的直径L1为 24mm；位于管板3两侧外部的翻转装置1上安装紧固螺栓2，紧固螺栓2分别穿过管板3上、下端面的翻转装置1对应的紧固孔4并固定。

两个吊钩5之间中心距离A为1000mm   。

为了轴向夹紧管板3并保持平衡，紧固螺栓2与管板3的边缘距离B为100mm   。

优选的，吊钩5采用“U”型结构，方便吊钩安装连接。

本实用新型具体工作过程如下：