[实用新型]一种用于LED液晶显示屏的底板

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏的辅助结构，尤其涉及的是一种用于LED液晶显示屏的底板。

背景技术

当前市场上显示屏底板一般以钣金件与型材通过螺丝连接组成的，易出现因加工尺寸公差过大从而导致产品装配困难，生产周期过长，模具开发成本过高，以及产品整体强度不够好，局部受外力作用时会变形的情况。产品加工尺寸误差，需要对模具精度进行严格的把关，更换硬度更好的材料以及对材料进行特殊的处理等。

此外，现有技术中采用侧入式光源模组屏，由于底板强度弱，容易造成模组的整体变形，连带引起的反射膜片变形而导致屏显示亮度不均匀现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于LED液晶显示屏的底板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于LED液晶显示屏的底板，包括第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板间设置定位层，所述定位层包括间距设置于所述第一面板上的第一蜂窝板、第二蜂窝板和第三蜂窝板以及配合定位所述第一蜂窝板、所述第二蜂窝板和所述第三蜂窝板的铝型材边框，所述第一蜂窝板、所述第二蜂窝板和所述第三蜂窝板上均匀分布若干蜂孔，所述第一蜂窝板、所述第二蜂窝板和所述第三蜂窝板胶合固定于所述第一面板和所述第二面板间。

作为上述方案的进一步优化，所述第一面板和所述第一面板均为矩形面板。

作为上述方案的进一步优化，所述第一蜂窝板和所述第三蜂窝板的结构形状相同。

作为上述方案的进一步优化，所述第一面板、所述第二面板、所述第一蜂窝板、所述第二蜂窝板和所述第三蜂窝板均为铝板。

作为上述方案的进一步优化，所述第一面板、所述第二面板、所述第一蜂窝板、所述第二蜂窝板和所述第三蜂窝板均为镀锌板。

作为上述方案的进一步优化，所述第二蜂窝板上设有一个矩形通孔。

作为上述方案的进一步优化，所述铝型材边框材的外框为矩形结构，且间距设有两个横梁，所述两个横梁将所述铝型材边框材分割为第一分割框、第二分割框和第三分割框，且所述第一蜂窝板、所述第二蜂窝板和所述第三蜂窝板分别卡合于所述第一分割框、所述第二分割框和所述第三分割框中。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：一种用于LED液晶显示屏的底板，包括第一面板、第二面板和置于所述第一面板和所述第二面板间蜂窝芯定位层，通过胶合连接为一体，具有一定的平整度和强度，以至于使膜片，导光板变形系数降到最低。本实用新型的一种用于LED液晶显示屏的底板生产成本低、工艺简单。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于LED液晶显示屏的底板的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1，为本实用新型的一种用于LED液晶显示屏的底板的优选实施例的结构示意图。一种用于LED液晶显示屏的底板，包括第一面板1和第二面板2，第一面板1和第二面板2间设置定位层，优化的，第一面板1和第二面板2均为矩形薄铝板。

定位层包括间距设置于第一面板1上的第一蜂窝板4、第二蜂窝板5和第三蜂窝板6以及配合定位第一蜂窝板4、第二蜂窝板5和第三蜂窝板6的铝型材边框3。本优选实施例中，第一蜂窝板4、第二蜂窝板5和第三蜂窝板6通过胶水等间距胶合固定于第一面板1的内侧面上。优选实施例中的，第一蜂窝板4、第二蜂窝板5和第三蜂窝板6均为铝蜂窝状芯材结构。且第二蜂窝板5上设有一个矩形通孔51。本优选实施例中，第一蜂窝板4和第三蜂窝板6的结构形状相同。铝型材边框材3的外框为矩形结构，且间距设有两个横梁。该两个横梁将铝型材边框材3分割为第一分割框、第二分割框和第三分割框，且第一蜂窝板4、第二蜂窝板5和第三蜂窝板6分别卡合于该第一分割框、该第二分割框和该第三分割框中。

第一蜂窝板4、第二蜂窝板5和第三蜂窝板6上均匀分布若干蜂孔，铝型材边框3卡合于第一蜂窝板4、第二蜂窝板5和第三蜂窝板6上，第一蜂窝板4、第二蜂窝板5和第三蜂窝板6通过胶水胶合固定于第一面板1和第二面板2间。优选实施例中的，通过外用设备压合本实用新型的一种用于LED液晶显示屏的底板，使之成为一个整体。

本实用新型的一种用于LED液晶显示屏的底板采用两块薄铝板，中间设有蜂窝芯定位层，通过胶合连接，并将其压合为一体。具有较高一定的平整度和强度，以至于使膜片，导光板变形系数降到最低。