[实用新型]单管自动切台重型尾座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及单管自动切台尾座技术领域，具体涉及一种单管自动切台重型尾座结构。

背景技术

单管自动切台是将材料摆放在轴上，用刀将材料切成许多小卷的设备。切卷时，要将材料夹紧，以防移动。

现有的单管自动切台夹紧装置虽然能实现夹紧切割的目的，但是由于其的尾座结构原因，且无锁定装置，在切割轴时易出现滑动或甩尾现象，工作稳定性差，难以保证切割质量。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，具有锁定功能，工作稳定性好，有效确保切割质量的单管自动切台重型尾座结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种单管自动切台重型尾座结构，其包括墙板、尾座、拖板、升降驱动装置、高度定位装置和切割轴固定装置，所述拖板通过滑轨组件活动设置在所述墙板上，所述尾座固定在拖板的顶部，所述升降驱动装置对应拖板的一侧位置设置在墙板上，并能驱动拖板于滑轨组件上作往复运动，所述高度定位装置对应拖板的另一侧位置设置在墙板上，并能顶压在所述拖板上，所述尾座的顶部设有用来设置切割轴的凹位，所述切割轴固定装置对应凹位的一侧位置设置在尾座上，并能将切割轴定位在凹位上。

作为本实用新型的一种改进，所述升降驱动装置包括升降气缸和拉头，该拉头的上端通过升降固定插销与所述尾座相连接，下端与所述升降气缸的活塞杆相连接，该升降气缸的缸体固定在所述墙板上。

作为本实用新型的一种改进，所述高度定位装置包括定位气缸、定位气缸座和定位插销，所述定位气缸座对应拖板的另一侧位置设置在墙板，所述定位气缸的缸体固定在该定位气缸座上，所述定位插销的一端与该定位气缸的活塞杆相连接，另一端在该活塞杆的推动下能顶压在所述拖板上。

作为本实用新型的一种改进，所述凹位上设有切割轴尾部轴承套。

作为本实用新型的一种改进，所述切割轴固定装置包括固定气缸和切割轴固定插销，所述固定气缸的缸体固定在所述尾座上，所述切割轴固定插销的一端与该固定气缸的活塞杆相连接，另一端在该活塞杆的推动下能顶压在所述切割轴尾部轴承套上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，可以通过升降驱动装置将尾座提升到所需的位置高度，然后通过高度定位装置进行锁定，避免尾座在受力时而导致拖板下滑的现象，同时再配合切割轴固定装置将切割轴定位在凹位上，有效解决在切割轴时易出现滑动或甩尾现象，工作稳定性好，有效提升切割效率，且保证产品质量，而且整体结构简单、紧凑，安装方便，易于操作，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型的右视结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实施例提供的一种单管自动切台重型尾座结构，其包括墙板1、尾座2、拖板3、升降驱动装置4、高度定位装置5和切割轴固定装置6，所述拖板3通过滑轨组件7活动设置在所述墙板1上，所述尾座2固定在拖板3的顶部，所述升降驱动装置4对应拖板3的一侧位置设置在墙板1上，并能驱动拖板3于滑轨组件7上作往复运动，所述高度定位装置5对应拖板3的另一侧位置设置在墙板1上，并能顶压在所述拖板3上，所述尾座2的顶部设有用来设置切割轴的凹位21，所述切割轴固定装置6对应凹位21的一侧位置设置在尾座2上，并能将切割轴定位在凹位21上。

具体的，所述升降驱动装置4包括升降气缸41和拉头42，该拉头42的上端通过升降固定插销43与所述尾座2相连接，下端与所述升降气缸41的活塞杆相连接，该升降气缸41的缸体固定在所述墙板1上。在其它实施例中，所述升降气缸41也可为油缸或直线驱动电机。

所述高度定位装置5包括定位气缸51、定位气缸座52和定位插销53，所述定位气缸座52对应拖板3的另一侧位置设置在墙板1，所述定位气缸51的缸体固定在该定位气缸座52上，所述定位插销53的一端与该定位气缸51的活塞杆相连接，另一端在该活塞杆的推动下能顶压在所述拖板3上。

较佳的，在所述凹位21上设有切割轴尾部轴承套22。所述切割轴固定装置6包括固定气缸61和切割轴固定插销62，所述固定气缸61的缸体固定在所述尾座2上，所述切割轴固定插销62的一端与该固定气缸61的活塞杆相连接，另一端在该活塞杆的推动下能顶压在所述切割轴尾部轴承套22上。