[实用新型]一种带有线轮吊装装置的线切机

说明书

技术领域

本实用新型属于单晶硅生产设备技术领域，涉及到一种带有线轮吊装装置的线切机。

背景技术

线切机的绕线室内设置有线轮，线轮有几十斤重，需要更换线轮时都是人工将线轮拆卸然后从绕线室内搬下来，然后再由人工将新的线轮搬到绕线室内，然后装上，费时费力，工作人员的劳动强度较大，而且影响工作效率。后来人们设计出来一种带有线轮吊装装置的工具车，利用工具车将线轮吊起或放下，虽然与人工操作相比节省了人力，但是该装置灵活性较差，使用起来很不方便。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种带有线轮吊装装置的线切机，结构简单，操作方便，灵活性好，省时省力，提高了工作效率。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种带有线轮吊装装置的线切机，包括切割室、绕线室和线轮吊装装置，切割室和绕线室固定连接，绕线室内设置有线轮和绕线轴，绕线轴水平设置并与绕线室后壁固定连接，线轮与绕线轴形成转动配合，线轮吊装装置包括横梁和机架，横梁设置在机架上，横梁上设置有升降吊臂，升降吊臂的底端设置有固定板，固定板与线轮形成锁紧配合，关键是：所述的机架为立柱，横梁和立柱都设置在绕线室顶板的上方且立柱与绕线室的顶板固定连接，横梁与立柱形成转动配合。

所述的横梁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块与滑槽形成滑动配合，升降吊臂的上端与滑块固定连接。

所述的升降吊臂的底部设置有挂钩，固定板的上端面上设置有吊环。

所述的固定板的两端都开设有定位槽，定位槽内设置有锁紧螺栓，线轮上与定位槽相对应的位置设置有螺栓孔，固定板借助锁紧螺栓和螺栓孔的配合与线轮形成锁紧配合。

所述的升降吊臂的吊装带为链条或钢丝绳。

本实用新型的有益效果是：将立柱和横梁都设置在绕线室顶板的上方，立柱与绕线室的顶板固定连接，横梁与立柱形成转动配合，可以根据需要随意转动横梁，从而改变固定板的位置，以方便将固定板与线轮固定在一起，结构简单，操作方便，灵活性好，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型处于第一状态时的结构示意图。

图2为本实用新型处于第二状态时的结构示意图。

附图中，1代表切割室，2代表绕线室，3代表线轮，4代表横梁，5代表立柱，6代表升降吊臂，7代表固定板，8代表滑块，9代表螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1、2所示，一种带有线轮吊装装置的线切机，包括切割室1、绕线室2和线轮吊装装置，切割室1和绕线室2固定连接，绕线室2内设置有线轮3和绕线轴，绕线轴水平设置并与绕线室2后壁固定连接，线轮3与绕线轴形成转动配合，线轮吊装装置包括横梁4和机架，横梁4设置在机架上，横梁4上设置有升降吊臂6，所述的升降吊臂6的吊装带为链条或钢丝绳，升降吊臂6的底端设置有固定板7，固定板7与线轮3形成锁紧配合，利用升降吊臂6带动固定板7上升或下降，从而将线轮3提起或放下，结构简单，操作方便，省时省力。机架为立柱5，横梁4和立柱5都设置在绕线室2顶板的上方且立柱5与绕线室2的顶板固定连接，横梁4与立柱5形成转动配合。

所述的横梁4上沿长度方向开设有滑槽，滑槽内设置有滑块8，滑块8与滑槽形成滑动配合，升降吊臂6的上端与滑块8固定连接。利用滑块8和滑槽的配合，使得移动线轮3时更加方便，省时省力。

所述的升降吊臂6的底部设置有挂钩，固定板7的上端面上设置有吊环。将挂钩与吊环钩挂在一起即可将升降吊臂6与固定板7连接在一起，使得升降吊臂6与固定板7之间的拆装更加方便省力。

所述的固定板7的两端都开设有定位槽，定位槽内设置有锁紧螺栓，线轮3上与定位槽相对应的位置设置有螺栓孔9，固定板7借助锁紧螺栓和螺栓孔9的配合与线轮3形成锁紧配合。使得固定板7和线轮3之间的拆装更加方便快捷，省时省力。

本实用新型在具体实施时：不需要更换线轮3时，横梁4处于绕线室2上方，如图1所示，当需要更换线轮3时，打开绕线室2的门，将横梁4转动到合适的位置，如图2所示，然后将滑块8移动到靠近待更换的线轮3处，然后移动升降吊臂6的吊装带使固定板7位于线轮3上方，利用锁紧螺栓将固定板7和线轮3锁紧，然后松开线轮3与绕线室2之间的连接，将滑块8移动到合适的位置，然后使升降吊臂6的吊装带下降，将线轮3放到地面上，然后松开锁紧螺栓，将固定板7与线轮3分离，然后利用锁紧螺栓将固定板7与放在地面上的新的线轮3锁紧，然后使升降吊臂6的吊装带上升，带动线轮3上升到绕线室2高度，然后移动滑块8将新的线轮3靠近所需安装的位置，然后移动升降吊臂6的吊装带将线轮3放到所需安装的位置，将线轮3与绕线轴锁紧，然后松开锁紧螺栓，将固定板7与线轮3分离，至此即完成了一次更换线轮的过程，结构简单，操作方便，灵活性好，省时省力，提高了工作效率。