[实用新型]递进式浇口结构及注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种递进式浇口结构及注塑模具。

背景技术

平板类塑料制品在注射成型时，模具型腔、型芯的温度相差过大，由于贴近冷模腔面的熔体很快冷却下来，而贴近热模腔面的料层则会继续收缩，收缩的不均匀将使塑件翘曲。这会影响到塑料制品的精度并会在装配时出现错位，因此如何减少平板类塑料制品在注射成型过程中出现翘曲变形量是提高产品精度的重要手段之一。而浇口处于浇注系统的末端，是塑料进入模具型腔的入口，浇口的设计对于塑料制品成型及内应力至关重要，浇口的位置、形状和尺寸设计对塑料制品的翘曲变形有很大的影响。因此，在传统的注射模具设计中，会采用多进浇口和扇形浇口的形式进行填充，这种填充方式可以改善塑料制品成型后产生扭曲变形的情况。但是，多进浇口的设计难度大，制品成型后会产生熔接痕，会影响产品质量；而采用扇形浇口时，浇口厚度逐渐变薄，浇口端压力降和剪切应力较大，会导致浇口处变形。从而使传统塑料制品注射成型后的废品率高，损失大；对于精度要求较高的平板类塑料制品，传统设计的模具无法生产出合格的制品，降低了企业对市场的适应性。

发明内容

基于此，为解决上述传统技术中浇口设计不合理而影响塑料制品注射成型质量的问题，本实用新型提供一种递进式浇口结构及注塑模具。

其技术方案如下：

一种递进式浇口结构，包括进料口，与所述进料口连通的流道，以及连通所述流道和模具型腔的复合浇口；所述复合浇口包括与所述流道连通的扇形浇口，以及与模具型腔连通的矩形浇口，且所述扇形浇口的扩展端与所述矩形浇口连接。

该递进式浇口结构设计出新型的扇形浇口和矩形浇口组成的复合浇口，在利用该复合浇口进行熔体填充时，扇形浇口的浇料方向逐渐变宽，厚度变薄，熔体是通过一个逐渐展开的扇形进入型腔的，因此，熔体在横向可得到更均匀的分配，可降低制品的内应力，减少变形。而且，在扇形浇口的尾侧加入矩形浇口，这种设计方式可以改善扇形浇口厚度变薄而造成的缺陷，使熔体较为平缓的进入腔体，这种填充方式可以有效的减少浇口处的压力降和浇口处的剪切应力。这种递进式浇口结构可减少熔接痕的产生和浇口处变形。

下面对一种技术方案进行进一步说明：

进一步地，所述流道包括主流道，以及多个与所述主流道连通的分流道，每个所述分流道与一个所述复合浇口连通，且每个所述复合浇口与一个模具型腔对应连通。设计成多流道多复合浇口的形式，能同时浇注多个产品，提高工作效率。

进一步地，所述进料口设置于所述主流道中部，且每个所述分流道到对应所述复合浇口的距离相同。使注射熔体时，熔体在每个流道中能均匀等时流动。

进一步地，包括一条主流道，以及两条对称设置于所述主流道两端的分流道，每个所述分流道的两端均连接有复合浇口。将流道、复合浇口及模具型腔对称设置，进一步提高效率，方便简单。

此外，本实用新型还提供一种注塑模具，包括如上所述的递进式浇口结构。提供具有递进式浇口结构的注塑模具，改善注塑成型的产品质量。

本实用新型具有如下有益效果：

1、采用递进式浇口填充方式，减少了塑料制品在注射成型过程中的翘曲变形量，从而降低了产品的废品率，提高了经济效益；

2、减少了浇口段的压力降和剪切应力，改善浇口处的变形情况；

3、克服了模具反复试模、修模对生产的影响，大大减少了模具制造与维修的成本；

4、解决了因平板类塑料制品生产的实际问题，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述递进式浇口结构的结构示意图；

图2是图1中局部A的局部结构示意图。

附图标记说明：100-进料口，200-主流道，300-分流道，400-复合浇口，410-扇形浇口，420-矩形浇口，500-模具型腔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，本实用新型提供一种递进式浇口结构，包括进料口100，与进料口100连通的流道，以及连通流道和模具型腔500的复合浇口400。如图2所示，该复合浇口400包括与流道连通的扇形浇口410，以及与模具型腔500连通的矩形浇口420，且扇形浇口410的扩展端与矩形浇口420连接。