[实用新型]卧式炉膛设置在锅筒外部的燃油锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于工业、民用锅炉领域，具体是指一种卧式炉膛设置在锅筒外部的燃油锅炉。

背景技术

目前，通常所使用的卧式燃油锅炉在结构上都是将炉膛设置在锅筒内部，具体结构是将炉胆至于锅筒内，并与锅筒平行布置，将燃烧器置于炉胆的前端，炉胆的内腔即是炉膛。这种传统结构的燃油锅炉具有结构紧凑，传热效率高等优点，但由于炉胆内的炉膛设置在锅筒内，炉膛的外部被锅炉水所包围，在燃烧低发热值燃油时，炉膛的温度升温不够理想，达不到设计要求，造成燃烧不充分，不能为热交换提供所要求的高温烟气，因而影响锅炉的出力。同时现有的传统结构复杂，制造工艺难度大，锅炉成本加大。

现今，卧式炉膛设置在锅筒内部的燃油锅炉被广泛应用，但由于在燃用发热值较低的燃油时燃烧效果不理想，影响升温，乃至锅炉出力不足，需要一种适合燃用较低发热值燃油的锅炉。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术不足，而提供一种结构更加简化、设计更加合理、适合燃用较低发热值油品的卧式炉膛设置在锅筒外部的燃油锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种卧式炉膛设置在锅筒外部的燃油锅炉，包括有燃烧器、炉膛、燃尽室、锅筒、设置在锅筒内的烟气管道和含有水冷壁管的水系统，其中所述的燃烧器与设置在锅筒外侧的炉膛前端连通，炉膛的后端与燃尽室前端相连通，燃尽室后端与烟气管道相连通。

进一步地，所述的炉膛由耐火砖及耐火混凝土砌筑而成。

进一步地，所述的烟气管道由第一束烟管和第二束烟管组成，在锅筒两端设置有前管板、后管板，第一束烟管和第二束烟管的一端与前管板固定连接，另一端与后管板固定连接，第一束烟管一端与燃尽室后端相连通，第一束烟管另一端与锅筒后端设置的后烟室相连通，后烟室同时与第二束烟管相连通，第二束烟管另一端与设置在锅筒前端的前烟室相连通，前烟室与出烟口相连通。

进一步地，所述的前烟室是由锅筒外侧的保温层、耐火层和前管板共同合成的型腔构成，所述的后烟室由锅筒外侧的保温层、耐火层和后管板共同合成的型腔构成。

进一步地，所述的燃尽室由锅筒下部外壁，以及锅筒和炉膛外侧由外向内的保温层、耐火层、水冷壁管以及前管板共同合成的型腔构成。

进一步地，所述的水系统是由水冷壁管、前棚管、前集箱、侧集箱、锅筒组成，水冷壁管一端与锅筒焊合，另一端与侧集箱焊合，前棚管一端与锅筒焊合，另一端与前集箱焊合，前集箱和侧集箱通过连接管焊合相通，共同形成密闭的型腔，构成锅炉水系统。

本实用新型发明的创造点在于所述的卧式炉膛设在锅筒外部,改变了传统卧式燃油锅炉将炉膛设置在锅筒内的做法，省去了炉胆，使得锅炉结构更加简化、合理，锅筒内部空间变得更宽松，从而可缩小锅筒直径，即节省了原材料，又节省了制造工时，降低锅炉造价。本实用新型卧式炉膛设置在锅筒外部燃油锅炉，它的独到之处在于将炉膛从锅筒内拿出来，改用耐火砖和耐火混凝土砌筑而成的材料和工艺，使得在燃用低位发热值燃油时，炉膛不在因钢制炉胆被水包围而影响燃烧工艺，为低位发热值燃油的广泛应用提供了条件，从而使燃用发热值较低的燃油时燃烧效果理想，快速升温，提升锅炉出力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A—A部视图。

1、燃烧器、2、保温层、3、耐火层、4、前棚管、5、出烟口、6前烟室、7、燃尽室、8、前管板、9、第二束烟管、10、第一束烟管、11、炉膛、12、耐火砖、13、锅筒、14、水冷壁管、15、后管板、16、后烟室、17、前集箱、18、连接管、19、耐火混凝土、20、侧集箱。

具体实施方式