[实用新型]环形自锁节点连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑连接件，具体说涉及一种钢结构框架连接节点。

背景技术

建筑钢框架中，横梁和竖柱之间的钢结构连接特性是结构承载能力及抗震能力的关键。传统的钢结构节点连接一般采取焊接或焊接和螺栓结合连接方式，其缺点是易造成应力集中或安装不便，且不利于标准化生产经济性差。

本申请人在2007年，申请了一种“连接卡及建筑钢框架节点结构”，在2009年，申请了一种“连接卡及使用该连接卡的建筑钢框架节点结构”，其不足之处在于：一个节点结构需要八个卡件组成的四对紧固卡来完成整个节点的连接。其中由上下各一对紧固卡连接对面两方向的钢梁的上下翼缘板，而垂直于钢梁的相交方向则需由另外上下各一对紧固卡完成相交钢梁的上下翼缘板的连接。在应用中需要两相交方向钢梁的上翼缘在同一高度的平面上，因此只能将一个方向的紧固卡正放，而另一垂直方向的紧固卡到放，造成节点在两个相交方向上的传力性能有所不同；另外同一平面内正反安装两对紧固卡不仅给安装带来不便，也不利于节省材料。本申请人在2014年12月提交并受理的，申请了一种“环形自锁节点连接结构”(201410801851.6)，解决了同时能完成两个相交方向上的连接，且解决了两个相交方向上钢梁的连接同高问题。但这两种节点均需借助安装机具或专用工具等才能使节点达到理想性能或充分实现该节点结构的抗剪能力，如201410801851.6图5中在F处施加较大拉力后同时紧固预紧螺栓(43)方可使该节点结构充分实现较大的抗剪能力。如果有一种节点结构，既能具备装配结构有具备较好抗剪和抗弯性能同时又可以不借助专用机具，可以简单通过锁紧螺栓的方法完成安装，将适用于大量小型建筑框架结构的安装，如小型钢框架类别墅结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种环形节点连接结构，其可以由上下两个环形节点来完成多方向钢梁的连接，且在安装时可无需专用机具方便装配的节点结构，有效减少连接螺栓，结构简单安装方便。

为了实现上述方案，本发明的技术解决方案为：一种环形节点连接结构，包括方管柱；还包括上、下各一个带有不同方向连接板的环状节点所组成；还包括支撑在下环状节点的楔块组且固定或焊接在方管柱外壁上的挡块组成。各所述带有不同方向连接板的环状节点，有与各不同方向钢梁翼缘板相连接的连接板；各所述的连接板一侧连有垂直于连接板和紧固环的支撑板；各所述带有不同方向连接板的环状节点，有沿环状节点一周垂直于环形平面的立板围成的紧固环；所述紧固环，对应所配方管柱四个柱面呈形状相同的四段自锁承载环瓣，在每段所述自锁承载环瓣内侧设有对称斜面的自锁肩；在每个所述有对称斜面的自锁肩上配有一个楔块组；每个所述楔块组有一对形状相同相对放置的楔块由楔块螺栓穿过，所述楔块螺栓端头有螺母，所述楔块有过孔，所述楔块螺栓内和穿过所述相对放置的楔块外穿有弹簧片；各所述固定或焊接在方管柱外壁上的挡块，分别支撑在本环形自锁节点连接结构的下环状节点的楔块的下侧的中部；所述有对称斜面的自锁肩及所述楔块组相配合的斜面斜度与相应的柱面成自锁角。所述带有不同方向连接板的环状节点与钢梁的腹板不做连接，而直接将钢梁置于本环形节点连接结构的上、下环状节点的紧固环和连接板之间。

本发明环形节点连接结构，其中所述带有不同方向连接板的环状节点，有沿环状节点一周垂直于方管柱平面的立板围成的紧固环；

本发明环形节点连接结构，其中所述带有不同方向连接板的紧固环，有对应所配方管柱四个柱面的相同面数即呈四段的形状相同的自锁承载环瓣连成的紧固环结构；

本发明环形节点连接结构，其中所述带有不同方向连接板的紧固环，有多个不同方向的伸出紧固环外圈的用于连接钢梁翼缘板的连接板；

本发明环形节点连接结构，其中所述多个不同方向的伸出紧固环外圈的连接板，在连接板一侧连接有垂直于连接板和紧固环的支撑板；

本发明环形节点连接结构，其中每个所述呈对称斜面的自锁肩上均配置有楔块组；

本发明环形节点连接结构，其中所述的楔块组，有一对形状相同相对放置的中间有孔的楔块，由一个一端有螺母的楔块螺栓穿过，所述楔块螺栓内及所穿过的所述相对放置的楔块外任一端穿有弹簧片；

本发明环形节点连接结构，其中所述固定或焊接在方管柱外壁上的挡块，分别支撑在本环形自锁节点连接结构的下环状节点的楔块的下侧的中部；

本发明环形节点连接结构，其中所述有对称斜面的自锁肩及所述楔块组相配合的斜面斜度与相应的柱面成自锁角；

本发明环形节点连接结构，其中所述有对称斜面的自锁肩及所述楔块组相配合的斜面斜度与相应的柱面成自锁角；