[实用新型]一种流线型两通道带优化倒钩除雾器

说明书

技术领域

本实用新型属于湿法烟气脱硫系统的除雾装置范围，特别涉及一种流线型两通道带优化倒钩除雾器。

背景技术

湿法脱硫工艺中，经吸收塔处理的烟气夹带了大量的浆体液滴，且烟气流速越高，其携带的液滴量越多。如果不除去这些液滴，它不但会因沉积在吸收塔下游设备表面形成石膏垢而加速设备的腐蚀，还会影响烟气加热器的换热效率。如果采用烟气湿排法，则会造成因烟囱“降雨”(排放液体、固体或浆体)而污染电厂周围环境。除雾器是燃煤或燃油锅炉烟气脱硫系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法烟气脱硫系统(WFGD)能否连续可靠运行。WFGD的工作原理是：当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于惯性作用，雾沫与除雾器叶片相碰撞而附着在除雾器叶片表面上；除雾器叶片表面附近雾沫的扩散和重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向上运动至除雾器叶片转弯处，由于转向离心力及其与除雾器叶片的摩擦和吸附作用以及液体的表面张力使得液滴越来越大，直至积聚的液滴大到其自身产生的重力超过烟气的浮力与液体表面张力的合力时，液滴就从除雾器叶片表面上被分离下来。除雾器叶片的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而除去烟气中所携带的液滴。

衡量除雾器性能的两个重要指标是除雾器进出口压降和除雾效率。除雾器进出口压降越大表明系统需要补充的动力越大，能耗就越高，一般两级除雾器压降应控制在120-200Pa以内。除雾效率越低烟气含水量就越高，液滴沉积在吸收塔下游设备表面的量则会越大，给设备安全运行带来的隐患也会越大。因此，干态下烟气出口端含水量应控制在75mg/Nm³以内。

传统的流线型两通道带钩叶片临界流速较高、易清洗，目前在大型脱硫设备中被广泛应用，但是大都存在除雾效率低或压降较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中传统的流线型两通道带钩叶片临界流速较高、易清洗，且目前在大型脱硫设备中被广泛应用，但大都存在除雾效率低或压降较大的问题，而提供一种流线型两通道带优化倒钩除雾器，其特征在于，倒钩除雾器由多个除雾器叶片组件组成，除雾器叶片组件又由两两相邻通过卡具固定连接的除雾器叶片组成，每两个除雾器叶片构成流体通道，除雾器的倒钩置于流体通道内。

所述置于流体通道内的除雾器倒钩与除雾器进口垂直高度为69.5mm处，倒钩与竖直方向的夹角为36°；除雾器倒钩由直线段和弧线段组成，其直线段长6.5mm，弧线段是半径为6.5mm且与直线段相切的1/4圆弧。

所述倒钩置于除雾器叶片构成的流体通道中，倒钩是顺应叶片构成的流体通道中的流线方向，因而控制了系统产生的压降。

本实用新型的有益效果是结构简单、易于实现、现场安装方便、在保证除雾效率的同时压降最低；为了克服目前湿法脱硫除雾器除雾效率低、压降高的问题，达到既保证湿法烟气脱硫系统的正常运行，又节省能源的双重目的。

附图说明

图1是湿法脱硫塔内FLAT MEV25/40型除雾器系统整体示意图。

图2是倒钩优化的除雾器叶片组示意图。

图1中，1.除雾器叶片组件；2.除雾器叶片支撑结构；3.除雾器支撑梁；4.冲洗管路；5.冲洗管路支撑系统；图2中，6.除雾器叶片；7.除雾器倒钩。

具体实施方式

本实用新型提供一种流线型两通道带优化倒钩除雾器，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1中，除雾器系统由除雾器叶片组件1、除雾器叶片支撑结构2、除雾器支撑梁3、冲洗管路4和冲洗管路支撑系统5组成，其基本结构与FLAT MEV25/40型除雾器一致，除雾器叶片组件1是由多个除雾器叶片6通过卡具两两拼接而成，每两个除雾器叶片6构成流体通道(如图2所示)。所述的除雾器叶片6由流线型叶片和除雾器倒钩7组成，除雾器倒钩7置于与除雾器进口垂直高度为69.5mm处，倒钩与竖直方向的夹角为36°。除雾器倒钩7由直线段和弧线段组成，其直线段长6.5mm，弧线段是半径为6.5mm且与直线段相切的1/4圆弧。

通过数值模拟试验可以验证，经过改进优化后的除雾器叶片6对液滴有很好的捕集效果。当带有液滴的气流经过除雾器流体通道时，由于倒钩是顺应叶片流体通道中的流线，因而控制了系统产生的压降。倒钩置于除雾器叶片6构成的流体通道中，使得流体通道变窄，增加了液滴与除雾器叶片6碰撞的几率，从而增大了液滴被捕集的几率，起到了提高除雾效率的作用。