[实用新型]一种用于太阳能电池的封装胶固化的测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体是一种用于太阳能电池的封装胶固化的测试装置。

背景技术

太阳能电池的接线盒安装工序使用硅胶类粘接胶起到固定接线盒位置的作用，粘接胶的涂胶厚度和固化时间是重点工艺管控项目；若粘接胶涂胶太薄，接线盒固定欠牢固，太阳能电池在使用中拉扯接线盒时可能造成接线盒脱落或位移；若粘接胶涂胶太厚，工程内等待胶干的时间越长，不利于提高生产效率。因此粘接胶的涂胶厚度和固化时间需要一个合理选择和定期检测，目前采用胶枪手工打出一段胶到实验台上，通过调节胶枪的气压和打胶者手持胶枪移动的速度来调整出胶厚度的方法，通过不定时按压胶条并切开断面目视是否全部厚度的胶都固化的方法来确定固化时间，相同厚度的多组胶条的固化时间取平均值得出工艺给定的固化时间。该人工方法得出的多组胶条涂胶厚度一致性较差，不能精确确定涂胶厚度和固化时间这两个工艺参数。

发明内容

本实用新型的技术目的在于提供一种用于太阳能电池的封装胶固化的测试装置，解决传统手工涂胶的胶条厚度一致性差、固化时间不精确的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：一种用于太阳能电池的封装胶固化的测试装置，包括基座、用于获取胶体固化信息的楔形打胶模区、用于作为所述楔形打胶模区对照参考的矩形打胶模区和用于配合所述楔形打胶模区及所述矩形打胶模区操作的清洁机构。

作为优选，所述楔形打胶模区包括设于所述基座的楔形胶槽，所述楔形胶槽至少设有5~10个且尺寸均相同。

作为优选，所述楔形胶槽的长度范围控制在150~250mm、宽度范围控制在5~15mm、最大高度范围控制在25~35mm、最小高度范围控制在0~5mm。

作为优选，所述楔形胶槽设有尺寸相同的10个，所述楔形胶槽的长度为200mm、宽度为10mm、最大高度为30mm、最小高度为0mm。

作为优选，所述矩形打胶区包括设于所述基座上的矩形胶槽，所述矩形胶槽至少设有5~10个且尺寸均相同。

作为优选，所述矩形胶槽的长度范围控制在150~250mm、宽度范围控制在5~10mm、高度范围控制在0.5~5.0mm

作为优选，所述矩形胶槽设有尺寸不同的10个，所述矩形胶槽的长度为200mm、宽度为7.5mm，所述矩形胶槽的高度按0.6~4.2mm等差递增。

作为优选，所述清洁机构包括至少1个清洁器，所述清洁器包括设于所述基座上的侧向滑槽、滑动连接于所述侧向滑槽内的滑杆和设于所述滑杆上用于抹平所述楔形打胶模区或所述矩形打胶模区的刮胶片。

作为优选，所述滑杆与所述刮胶片之间设有连接杆，所述连接杆与所述滑杆铰接，所述刮胶片上还设有便于人手把持操作的把手。

作为优选，所述基座上设有用于闲置所述刮胶片的放置区。

本实用新型的技术优点在于所述用于太阳能电池的封装胶固化的测试装置结构简单、使用方便，代替传统的纯人工打胶方式，在获得精确可控的胶条的同时也能获得胶条固化时间的信息，可作测试、实际应用等多用工具，高效便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例矩形打胶模区的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例矩形打胶模区的正面结构示意图；

图4为本实用新型实施例楔形打胶模区的侧面结构示意图；

图5为本实用新型实施例楔形打胶模区的正面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

见图1，一种用于太阳能电池的封装胶固化的测试装置，包括基座1、用于获取胶体固化信息的楔形打胶模区、用于作为楔形打胶模区对照参考的矩形打胶模区和用于配合楔形打胶模区及矩形打胶模区操作的清洁机构。清洁机构包括至少1个清洁器，清洁器包括设于基座1上的侧向滑槽4、滑动连接于侧向滑槽4内的滑杆5和设于滑杆5上用于抹平楔形打胶模区或矩形打胶模区的刮胶片6。滑杆5与刮胶片6之间设有连接杆7，连接杆7与滑杆5铰接，刮胶片6上还设有便于人手把持操作的把手9。把手9可在多个位置设置多个。基座1上设有用于闲置刮胶片6的放置区8。