[实用新型]长条铝棒加热定量剪切炉

说明书

技术领域

本实用新型属于铝型材的加工设备技术领域，涉及一种长条铝棒加热定量剪切炉。

背景技术

在制造铝合金门窗时，需要使用铝型材，铝型材由铝棒材料加热后，在成形机上挤压成形。目前，铝棒材料的加热采用的方式是：先按照单根铝型材的重量，将长条的铝棒切成重量相当的短棒，再将短棒送往加热炉中加热，之后输送到成型机上进行挤压。采用这种加工方式，未经加热的铝棒硬度相对较大，切断时费工费时，消耗的电能较大；切断后的铝棒在送入加热炉加热时，加热炉内要设置面积较大的网面承载短铝棒，大面积的网面对炉内热量的阻挡较多，造成的热量损失较大。

实用新型内容

针对现有技术中，制造铝型材的长棒采用切断后再进行加热处理的加工方式，存在末经加热的铝棒硬度相对较大，切断时能耗较高，加热炉内承载短铝棒的网面面积较大，浪费的热量较多的问题，本实用新型提供一种长条铝棒加热定量剪切炉，该炉的炉体呈长方体形，四周的炉壁上设计有保温层，在炉体的右侧外端安装有喷火炉，炉体的上方安装有排气管，炉体的左右两侧开有通道口，铝棒输入链和铝棒输出链从炉体左右两侧的通道口上穿过，在炉体内，铝棒输入链一侧安装有铝棒的纵推板，在铝棒输出链一侧安装有铝棒的限位挡板，在炉体内，铝棒输入链和铝棒输出链之间安装有铝棒的纵向滚动支撑轨，在炉体外铝棒输出链的端头，安装有铝棒的定长剪切机。

铝棒的定长剪切机由机架、长度固定器、铝棒固定座、夹紧头、夹紧气缸、剪切头、剪切气缸和铝棒输出槽组成，长度固定器的固定架安装在机架的上方一侧，固定架的中部安装有螺杆，螺杆的一端安装螺杆转动手柄，在螺杆上套装移动螺母，移动螺母的下方固定安装定位头和长度指针，在固定架的一侧设计有长度标识，长度指针指在长度标识上，定位头安装在铝棒输出链上方的铝棒的输出轨迹上，在机架中部安装有铝棒固定座，夹紧头安装在铝棒固定座上方，夹紧头上方安装在夹紧气缸上，夹紧气缸固定在机架上，在铝棒固定座一侧上方安装有铝棒的剪切头，剪切头的上方安装在剪切气缸上，剪切气缸固定在机架上，铝棒的输出槽安装在剪切头下方的机架一侧。

采用上述技术方案，铝棒在未切断时，长条送入加热炉内预热，加热炉内只需要设计几条纵向滚动支撑轨即可承载长铝棒，铝棒承载装置的面积可以大大减小，其消耗的热量大大减小；经过加热后，铝棒的硬度大大下降，此时再将铝棒送到剪切机上进行剪切，切断铝棒需要的力量大大减小，所消耗的能量也会大大减小。

附图说明

图1为本实用新型俯视方向的结构示意图。

图2为本实用新型侧视方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，一种长条铝棒加热定量剪切炉，炉体6呈长方体形，四周的炉壁上设计有保温层，在炉体6的右侧外端安装有喷火炉2，炉体6的上方安装有排气管9，炉体的左右两侧开有通道口5，铝棒输入链1和铝棒输出链3从炉体6左右两侧的通道口5上穿过，在炉体6内，铝棒输入链1一侧安装有铝棒4的纵推板7，在铝棒输出链3一侧安装有铝棒4的限位挡板22，在炉体6内，铝棒输入链1和铝棒输出链3之间安装有铝棒4的纵向滚动支撑轨8，在炉体外铝棒输出链3的端头，安装有铝棒4的定长剪切机；铝棒的定长剪切机由机架10、长度固定器、铝棒固定座24、夹紧头11、夹紧气缸21、剪切头12、剪切气缸20和铝棒输出槽14组成，长度固定器的固定架15安装在机架10的上方一侧，固定架15的中部安装有螺杆13，螺杆13的一端安装螺杆转动手柄16，在螺杆13上套装移动螺母17，移动螺母17的下方固定安装定位头18和长度指针19，在固定架15的一侧设计有长度标识23，长度指针19指在长度标识23上，定位头18安装在铝棒输出链3上方的铝棒4的输出轨迹上，在机架10中部安装有铝棒固定座24，夹紧头11安装在铝棒固定座24上方，夹紧头11上方安装在夹紧气缸21上，夹紧气缸21固定在机架10上，在铝棒固定座24一侧上方安装有铝棒的剪切头12，剪切头12的上方安装在剪切气缸20上，剪切气缸20固定在机架10上，铝棒4的输出槽14安装在剪切头12下方的机架10一侧。