[实用新型]一种重型屋架滑动连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别是重型屋架与承重结构的滑动连接结构。

背景技术

滑动支座作为抗震减震球型支座，目前已广泛应用于国内各类场馆等建筑工程中。为了保证上部结构和承重结构之间的连接，确保滑动支座的使用寿命，需要合理设计、精良制造，以及正确合理的安装。支座安装中精度及平整度的要求至关重要，因此与之相关的预埋板安装精度成为重中之重。大型建筑广泛的应用的趋势下，屋架的重量越来越大，传统重型屋架与主体承重结构的连接结构也逐渐不能满足需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，我们自主研制设计了一种重型屋架滑动连接结构，解决重型结构中滑动支座预埋件安装精度及平整度的要求，保证了结构的整体稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种重型屋架滑动连接结构，包括承重结构、支座、上部结构，上部结构通过支座连接到承重结构上，支座通过一次锚板、二次安装锚板及预埋锚栓与承重结构相连，预埋锚栓与一次锚板连接，预先浇筑在承重结构与支座相连接的部位，承重结构上表面设置二次灌浆层，二次灌浆层上设置二次安装锚板，二次安装锚板下面设置抗剪键，支座固定在二次安装锚板上，支托板设置在支座上表面，支托板与上部结构连接。

其中，支座为滑动支座，承重结构为核心筒剪力墙，滑动支座位于四个核心筒顶板上，核心筒梁板钢筋含量约为                                                12@100双层双向钢筋。

本重型屋架滑动连接结构与现有结构相比，有如下技术效果：1、实现了重型屋架与主体结构的稳定连接；2、保证了滑动支座的精度及平整度。

附图说明

图1：重型屋架滑动连接结构剖面图；

图2：锚栓底部整体固定图；

图中：1、上部结构；2、支座；3、抗剪键；4、二次安装锚板；5、二次灌浆层；6、剪力墙；7、一次锚板；8、支托板；9、预埋锚栓；10、钢筋焊接板；11、钢骨柱；12、加劲板；13柱头填补板。

具体实施方式

下面结合具体实施案例对本实用新型具体说明如下：作为本实用新型的一个实施例的一种重型屋架滑动连接结构，如图1-2所示，包括承重结构、支座、上部结构，上部结构通过支座连接到承重结构上，支座通过一次锚板、二次安装锚板及预埋锚栓与承重结构相连，预埋锚栓与一次锚板连接，预先浇筑在承重结构与支座相连接的部位，承重结构上表面设置二次灌浆层，二次灌浆层上设置二次安装锚板，二次安装锚板下面设置抗剪键，支座固定在二次安装锚板上，支托板设置在支座上表面，支托板与上部结构连接。

其中，支座为滑动支座，承重结构为核心筒剪力墙，滑动支座位于四个核心筒顶板上，核心筒梁板钢筋含量约为12@100双层双向钢筋。抗剪键包括柱头填补板、钢骨柱，柱头填补板固定焊接于钢管柱上，二次安装锚板通过锚板上所开长圆孔与柱头填补板塞焊连接。

本实用新型的具体建造方法为：

锚栓精确定位→抗剪键预留孔→抗剪键埋件定位→钢骨柱顶与埋板连接→二次灌浆。

 因本工程预埋件较大，最大埋件为2.37mX2.37m，板厚80mm，单个埋件重量已达到约4吨。埋件面积大且过重，对于调平存在很大困难，安装埋件时在劲性柱顶预先装好调平板，确保埋件底部平整后，再安装埋件板，与底部调平板穿孔塞焊。

重型屋架滑动连接结构剖面图见图1。

1.1锚栓精确定位，采取模板定位、集群埋设的做法。

（1）土建绑扎完核心筒顶板底层钢筋后，进行锚栓定位

经全站仪测量定位，将锚栓底部的垫块焊接在底层钢筋上，确保位置准确。

（2）锚栓底部整体固定

然后将各底部垫块用20圆钢全部焊接起来，使锚栓不会倾倒。具体做法详见图2。

（3）锚栓中部整体固定

a 、槽钢固定框的制作：

用16#槽钢精加工制作成锚栓固定框，为保证槽钢开孔的准确性，用激光定位开设好锚栓孔（直径为26mm）。

b 、槽钢固定框的定位：

在土建的钢筋班组进行上层钢筋铺设前，将钢锚栓的中部进行再次的固定。锚栓的中部固定位置定在楼层板（结构平面51.9m）向下200mm处,在锚栓的中部用16#槽钢固定，然后再用角钢L50*50*5将整个槽钢固定架焊接起来形成一个整体。

c 、锚栓顶部固定定位