[实用新型]一种针对内隔板的连续式模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及模具领域，特别是一种针对内隔板的连续式模具。

背景技术

空调内需要一种形状比较特殊的内隔板，不但凸包多，而且也有一些弯边，形状比较复杂。以前这种隔板的生产都是在工程模具里面实现，脱料方式用手动方式来分模，这种情况生产效率低，产品质量难以保证而且存在安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种针对内隔板的连续式模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种针对内隔板的连续式模具，包括固定的主定模和上方的主动模，所述主定模的前方设置有送料机，所述主动模包括用于切出连料点的连料切刀、有用于冲压工件的凸包的凸包模和用于切出工件的外边沿的外沿切刀模，所述主定模的后方依次设置有用于冲压出工件的弯边的第一压边模和第二压边模，其中所述第一压边模包括有第一压边动模、第一压边定模和靠后端用于冲压工件端部弯边的竖直模，所述第二压边模包括有第二压边动模、第二压边定模、靠前端用于冲压工件前端弯边的前弯边模和靠后端用于冲压工件后测大弯边的主弯边模。

作为一个优选项，所述主定模的左右两侧分别设置有钻孔机并开有钻头通孔。

本实用新型的有益效果是：本模具针对空调内隔板特殊的形状特点，通过对模具进行合理的结构改良，尤其是通过第一压边模和第二压边模相配合，克服以前工程模的缺点采用连续模，并且在模具中增加钻孔机，省下在模具外面钻孔的工序，这种模具自动化程度高，降低设备成本，人工成本，产品成本比较低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中第一压边动模部分的结构分解图；

图3是本实用新型中第二压边动模部分的结构分解图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，一种针对内隔板的连续式模具，包括固定的主定模1和上方的主动模2，所述主定模1的前方设置有送料机3，用于输送料件31，模具负责把料件31加工成工件5。所述主动模2包括有用于切出连料点的连料切刀4、用于冲压工件5的凸包51的凸包模6和用于切出工件5的外边沿的外沿切刀模7，所述主定模1的后方依次设置有用于冲压出工件的弯边的第一压边模8和第二压边模9，其中所述第一压边模8包括有第一压边动模81、第一压边定模82和靠后端用于冲压工件端部弯边52的竖直模83，所述第二压边模9包括有第二压边动模91、第二压边定模92、靠前端用于冲压工件前端弯边53的前弯边模93和靠后端用于冲压工件后测大弯边54的主弯边模94。

作为另一个实施例，一种针对内隔板的连续式模具，包括固定的主定模1和上方的主动模2，所述主定模1的前方设置有送料机3，所述主动模2包括有用于切出连料点的连料切刀4、用于冲压工件5的凸包51的凸包模6和用于切出工件5的外边沿的外沿切刀模7，所述主定模1的后方依次设置有用于冲压出工件的弯边的第一压边模8和第二压边模9，其中所述第一压边模8包括有第一压边动模81、第一压边定模82和靠后端用于冲压工件端部弯边52的竖直模83，所述第二压边模9包括有第二压边动模91、第二压边定模92、靠前端用于冲压工件前端弯边53的前弯边模93和靠后端用于冲压工件后测大弯边54的主弯边模94，所述主定模1的左右两侧分别设置有钻孔机11并开有钻头通孔。

在实际工作时，在模具在第一步通过连料切刀4把产品切开只留几个连料点以防成形拉料，第二步通过凸包模6打凸包51，依次把所有凸包51全部打出，第三通过外沿切刀模7切出产品外形，第四步通过钻孔机11，第五步通过第一压边模8开始折边上小弯，在这一步本模具配合钻孔机11把需要钻的孔在模内攻好，第六步通过第二压边模9的前弯边模93继续成形，第七步通过主弯边模94折工件5大弯边并且切断。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。