[实用新型]一种药瓶自动装盒机

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种药瓶自动装盒机。

背景技术

随着技术的发展，药瓶的包装实现了自动化，由药瓶装盒机自动完成。装盒机包括相互适应的吸盒机构、送盒机构、推瓶机构、说明书折叠机构、打码机构、折舌机构、插舌机构、传动机构和动力机构。推瓶机构、说明书折叠输送机构、打码机构、折舌机构和插舌机构与送盒板上的纸盒移送工作位对应设置。吸盒机构将吸下的纸盒通过送盒机构送到下一个工位，纸盒到达推瓶机构的药瓶位时，由推瓶机构的推杆将药瓶和由说明书折叠输送机构输送过来的折叠好的说明书一起推入纸盒内，完成药瓶及说明书的装盒，在打码时，由打码机构完成药品批号、生产日期等信息的打印，经折舌机构将纸盒的盒舌折倒定型，等到达插舌工位时，由插舌机构将纸盒的盒舌推插到纸盒内，药瓶被装入纸盒内，完成药瓶的包装盒包装。自动化程度高，节省了大量的人力。

但是在实践应用中，现有的自动装盒机存在一定的缺陷，吸盒机构和送盒机构的动力机构不同，经常会出现纸盒到达送盒机构时，送盒机构还未返回到纸盒到达位置的现象，导致步调不一致。送盒板是自动装盒机上用于将药盒由上个工位输送到下个工位的装置，现有的送盒板固定药盒的固定槽是不能调节长度的，因此自一台自动装盒机上不能完成两种不同宽度药盒的装盒，如果要完成另一种药盒的装盒，必须要更换送盒板以及连接在送盒板上的部分零件，。拆卸麻烦，给使用者带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有自动装盒机的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种药瓶自动装盒机，包括吸盒机构、送盒机构和说明书折叠机构，所述吸盒机构包括料架、吸嘴以及与吸嘴连接的吸气管；所述送盒机构包括送盒板，送盒板上设置有若干固定槽，固定槽的两侧壁间设置有调节固定槽长度的调节板；所述吸盒机构和送盒机构均与同一动力机构连接；

    所述说明书折叠机构包括底板，底板上表面设置有两个竖向布置、间距可调的栏板，栏板分别与导向轨固定相接，导向轨上设置有竖直方向布置的定位架。

作为优选，所述的动力机构包括传动轴、与传动轴接触的传动凸轮，所述传动凸轮与动力杆连接，动力杆通过滚子轴承与第一摆臂连接，所述第一摆臂的一端与吸盒机构连接，另一端与连杆相连，所述连杆与第二摆臂连接，第二摆臂与送盒机构相连。

作为优选所述吸气管上固定有一直角连接架，该直角连接架的一端固定在吸气管的下端，另一端与第一摆臂相接。

作为优选，所述调节板包括两个固定板和两个活动板，两个活动板位于两个固定板的内侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种药瓶自动装盒机对吸盒机构、送盒机构以及说明书折叠机构的部分结构进行了改进，克服了现有自动装盒机吸纸和送纸步调不一致的缺陷。在送盒机构上设置了调节板，使同一台装盒机适用多种长度不一的纸盒，避免了拆卸更换送盒板的麻烦；另外，设置了说明书折叠机构的定位装置，避免输送说明书时出现卡纸，重纸的现象，结构简单、操作方便、成本低，提高了自动化效率，给使用者带来了方便。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是吸盒机构与送盒机构的结构示意图。

图2是说明书折叠定位机构的结构示意图。

附图标记说明：1、料架；2、吸嘴；3、活动板；4、固定板；5、送盒板；6、吸气管；7、直角连接架；8、第二摆臂；9、连杆；10、传动凸轮；11、传动轴；12、动力杆；13、滚子轴承；14、第一摆臂；15、固定槽；16、底板；17、栏板；18、导向轨；19、定位架。

具体实施方式