[实用新型]一种龙骨成型系统自动码垛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及龙骨加工的技术，特别是涉及一种龙骨成型系统自动码垛装置。

背景技术

龙骨在生产存储中，码垛一般由人工操作，效率低，劳动强度大，工人将打包的龙骨一个一个排放龙骨货堆上，一条生产线至少需要占用1名搬运工，1名叉车工，既占用人力又效率低下，制约了生产效率的提高；

同时由于车间内都是金属物件，员工操作免不了磕碰，也增加了工作风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种自动化程度高、节省人力、安全稳定的龙骨成型系统自动码垛装置。

本实用新型的技术方案是：

一种龙骨成型系统自动码垛装置，包括机架、设置于机架框架内的龙骨垂直移动机构和龙骨水平移动机构，其特征是：机架为框架结构，一端为进料口与打包机平台对应，另一端为出料口，出料小车用于临时堆放整排龙骨；龙骨垂直移动机构包括与打包机平台对接的起升小车，起升小车一侧卡在起升轨道上，中间连接起升链条，起升链条通过齿轮转向后连接至机架下方的电机，龙骨水平移动机构包括固定在起升小车一侧的平推顶板，安装在平推顶板两端的平推气缸，起升小车间隔设有龙骨滑辊；出料小车下方设运行轨道，出料小车将码垛好的整排龙骨移出机架，叉车在出料口外将码垛好的整排龙骨搬走。

进一步的，所述的出料小车在靠机架一侧的设侧柱，侧柱与小车垂直，码垛时保证堆放整齐。

进一步的，所述的起升小车两端设有防倾斜挡臂，防倾斜挡臂与平推顶板垂直，防倾斜挡臂可水平移动，适应龙骨长度。

进一步的，所述的机架顶部设有出料小车移动警报装置，出料小车沿运行轨道移动，可进行声光警报提醒。

上述的龙骨成型系统自动码垛装置使用方法，首先整排龙骨经流水线打包机传送至龙骨垂直移动机构的起升小车上，整排龙骨沿起升小车水平放置，起升小车与出料小车此时位于同水平面，龙骨水平机构推动整排龙骨横向移动至出料小车，一排一排至首层排满；然后起升小车通过起升链条在电机驱动下，每排满一层提升至上一层，往复操作直至码垛完成；出料小车将码垛完成的整排龙骨移出机架，叉车在出料口外将码垛好的整排龙骨搬走。

本实用新型的有益效果

该龙骨成型系统自动码垛装置，自动化程度高，安全稳定，提高了生产效率；减少人工操作，节约人力成本，降低了人员风险。

附图说明

图1为该龙骨成型系统自动码垛装置整机立体结构示意图。

图2为该龙骨成型系统自动码垛装置与打包机俯视结构示意图。

图3为该龙骨成型系统自动码垛装置出口侧面示意图。

图中1.机架、2.出料小车、3.起升小车、3-1.龙骨滑辊、4.平推气缸、4-1.平推顶板、5.起升滑轨、6.起升链条、7.齿轮、8.出料小车移动警报装置、9.机架侧柱、10.出料小车轨道、11.打包机平台，12.龙骨捆扎带，13为整排龙骨。

具体实施方式

实施例一：参见图1至3，本实用新型的技术方案是：

一种龙骨成型系统自动码垛装置，包括机架、设置于机架框架内的龙骨垂直移动机构和龙骨水平移动机构，其特征是：机架为框架结构，一端为进料口与打包机平台对应，另一端为出料口，出料小车用于临时堆放整排龙骨；龙骨垂直移动机构包括与打包机平台对接的起升小车，起升小车一侧卡在起升轨道上，中间连接起升链条，起升链条通过齿轮转向后连接至机架下方的电机，龙骨水平移动机构包括固定在起升小车一侧的平推顶板，安装在平推顶板两端的平推气缸，起升小车间隔设有龙骨滑辊；出料小车下方设运行轨道，出料小车将码垛好的整排龙骨移出机架，叉车在出料口外将码垛好的整排龙骨搬走。

进一步的，所述的出料小车在靠机架一侧的设侧柱，侧柱与小车垂直，码垛时保证堆放整齐。

进一步的，所述的起升小车两端设有防倾斜挡臂，防倾斜挡臂与平推顶板垂直，防倾斜挡臂可水平移动，适应龙骨长度。

进一步的，所述的机架顶部设有出料小车移动警报装置，出料小车沿运行轨道移动，可进行声光警报提醒。

上述的龙骨成型系统自动码垛装置使用方法，首先整排龙骨经流水线打包机传送至龙骨垂直移动机构的起升小车上，整排龙骨沿起升小车水平放置，起升小车与出料小车此时位于同水平面，龙骨水平机构推动整排龙骨横向移动至出料小车，一排一排至首层排满；然后起升小车通过起升链条在电机驱动下，每排满一层提升至上一层，往复操作直至码垛完成；出料小车将码垛完成的整排龙骨移出机架，叉车在出料口外将码垛好的整排龙骨搬走。

本实用新型的有益效果

该龙骨成型系统自动码垛装置，自动化程度高，安全稳定，提高了生产效率；减少人工操作，节约人力成本，降低了人员风险。