[实用新型]一种新型框架梁梁下L型挂板结构有效

专利信息
申请号: 201520170409.8 申请日: 2015-03-25
公开(公告)号: CN204510813U 公开(公告)日: 2015-07-29
发明(设计)人: 王艳超 申请(专利权)人: 中航天建设工程有限公司
主分类号: E04G13/04 分类号: E04G13/04
代理公司: 北京连城创新知识产权代理有限公司 11254 代理人: 刘伍堂
地址: 100070 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 框架 梁梁下 板结
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域,尤其涉及一种新型框架梁梁下L型挂板结构。

背景技术

随着建筑实用性及美观性的需要,建筑设计时,需要在框架结构梁下设计二次结构梁,二次结构梁在施工时存在工序复杂及施工成本高的缺陷。随着结构专业与建筑专业配合紧密度有所提高,框架结构与二次结构砌筑衔接部分多采用框架梁梁下挂板代替二次结构门窗圈梁。

传统的框架梁梁下挂板施工存在如下缺陷:主框架结构梁与二次结构梁不能同时进行施工,造成施工成本高及施工工序复杂的缺陷;混凝土浇筑过程存在模板上浮及表面气泡过多的问题,外形成型效果不好;模板安装繁琐,施工周期长。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足,提出的一种新型框架梁梁下L型挂板结构,所述的新型L型挂板结构具有施工周期短,主体框架结构梁与二次结构梁能够同时实施,减小施工成本,同时有效解决了传统工艺存在的混凝土浇筑过程中模板上浮及表面气泡多的技术缺陷。

一种新型框架梁梁下L型挂板结构,所述L型挂板结构包括模板、可调节U托、立杆、垫块及对拉螺栓;所述的多组模板组合形成L型挂板;所述立杆垂直设置于L型挂板的水平挂板上,所述立杆的一端通过垫片设置于L型挂板的水平挂板上,另一端安装有可调节U托且与框架梁底部接触;L型挂板的外侧模板与内侧定型模板通过对拉螺栓拉结。

进一步的,所述模板设置有子口或母口或子口及母口。

进一步的,所述L型挂板水平挂板的上表面设置有振捣排气孔。

进一步的,所述的模板由覆膜多层板制成。

进一步的,所述L型挂板的竖向挂板两侧均依次设置有次龙骨和主龙骨,用于固定L型挂板,所述L型挂板竖向挂板两侧的主龙骨对过对拉螺栓拉结紧固;所述L型挂板的水平挂板下表面依次设置有次龙骨和主龙骨,用于竖向支撑固定L型挂板。

进一步的,所述固定L型挂板的主龙骨和次龙骨与框架梁的主龙骨及次龙骨相互固定形成一个整体。

本实用新型所述技术方案的有益效果在于:结构性能好,框架梁与梁下L型挂板同时施工,结构整体性能好;结构简单、施工方便,所述的框架梁及梁下L型挂板模板可以采用CAD预排、实际安装调整的方式进行施工;L型挂板整体成型效果好,混凝土采用普通混凝土分层浇筑、分层振捣,通过在L型挂板内侧定性模板竖向设置固定支顶构件,L型挂板的水平挂板上预留振捣、透气、观察孔,实现一孔三用,有效的解决了混凝土浇筑过程中模板上浮及表面气泡过多的问题,外观成型效果好。

附图说明

图1本实用新型所述一种新型框架梁梁下L型挂板结构整体示意图;

图中:1、模板,2、振捣排气孔,3、水平挂板,4、竖向挂板,5、立杆,6、可调节U托,7、垫片,8、框架梁,9、次龙骨,10、主龙骨,11、对拉螺栓,12、脚手架。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型申请保护的是一种新型框架梁梁下L型挂板结构,所述L型挂板结构包括模板1、可调节U托6、立杆5、垫块7及对拉螺栓11;多组模板1组合形成L型挂板;所述立杆5垂直设置于L型挂板的水平挂板3上,所述立杆5的一端通过垫片7设置于L型挂板的水平挂板3上,另一端安装有可调节U托6且与框架梁8底部接触;L型挂板的外侧模板与内侧定型模板通过对拉螺栓11拉结。

为使L型挂板整体更加结实,所述模板由覆膜多层板制成,模板采用的是有子口或母口或子口及母口的模板;为L型挂板整体成型效果好,L型挂板的水平挂板上预留振捣、透气、观察孔,实现一孔三用,即在所述L型挂板水平挂板的上表面设置有振捣排气孔2。

进一步的,所述L型挂板的竖向挂板4两侧均依次设置有次龙骨9和主龙骨10,用于固定L型挂板,所述L型挂板竖向挂板两侧的主龙骨对过对拉螺栓拉结紧固;所述L型挂板的水平挂板下表面依次设置有次龙骨和主龙骨,用于竖向支撑固定L型挂板。

实施本实用新型所述技术方案的步骤为:

根据设计图纸,对L型挂板的水平挂板及竖向挂板位置进行准确定位,测放框架梁下L型挂板轴线、边线及标高控制线。

沿L型挂板的水平挂板下搭设落地式钢管脚手架12,用于钢筋绑扎连接、模板支设、混凝土浇筑施工。

在搭设好的脚手架上铺设主龙骨10和次龙骨9,然后铺设水平挂板的底模板,并进行标高校正及起拱。

然后进行水平挂板的钢筋笼绑扎和安装,所绑扎的纵向钢筋净间距不小于50mm,纵筋直径交小,通常采用绑扎搭接形式,箍筋间距加密为原间距的一般。

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