[实用新型]挡圈挡板翻新机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用在煤矿机电设备中的挡圈挡板清理装置，尤其是挡圈挡板翻新机。

背景技术

多年以来，在煤矿升井机电设备中使用大批的电器开关，电器开关中的零部件挡圈挡板表面锈蚀、有油污等问题，经过检修人员检修、保养后，重新投入井使用。但是，操作人员在检修过程中，大量的挡圈挡板因表面锈蚀、有油污等问题需进行除锈、清理，原先的操作方法是操作人员一手借助辅助工具将挡圈、挡板夹持住，然后另一手持抛光机对挡圈、挡板逐个进行多角度、全方位处理。在整个操作过程中存在一定的危险性，并且清理速度慢、效率低、不安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供挡圈挡板翻新机，所述的挡圈挡板翻新机为挡圈挡板的翻新操作提供便利，简化挡圈挡板翻新作业方法及工艺流程，由单件多角度除锈、清理作业改成批量、单一平面作业，规范挡圈挡板翻新工艺流程，保证除锈、清理质量同时提高工作效率，减轻操作人员劳动强度，保障操作人员的安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

挡圈挡板翻新机，所述的挡圈挡板翻新机包括箱体、缸套、水平托板、调节杆、调节手柄、磁铁、调节套、操作平台；箱体上设有操作平台；操作平台上安装有缸套；缸套内置有水平托板，水平托板与调节杆的一端固定连接，调节杆的另一端穿过固定设置在缸套底部中心的调节套，且与调节手柄固定连接；调节杆与调节套通过螺纹活动连接；在水平托板上设置有磁铁。

进一步，所述的箱体为长方体，采用钢板焊接而成，箱体的规格为长500mm×宽300mm×高350mm；

进一步，所述的操作平台水平设置于箱体的上表面上，在操作平台上的边缘处竖直固定设有防护板，防护板的规格为长500mm×宽240mm；

进一步，所述的缸套、水平托板、调节杆、调节套、调节手柄、磁铁组成的调节装置的数量为2组及以上；

进一步，所述的缸套为圆柱状结构，缸套采用不同直径大小、不同长度大小的

圆柱型钢加工而成，缸套内径大于挡圈挡板外径2mm，对挡圈挡板起限位、定位作用，防止操作过程中挡圈挡板受力失控飞出，缸套两端竖直放置且固定在操作平台上，缸套的下端位于操作平台表面上或者缸套的上端位于操作平台表面上、缸套的下端位于操作平台表面下方的箱体内；

进一步，所述的水平托板为圆形钢板，钢板的直径小于缸套内径2-3mm，对挡圈挡板起支撑、平衡作用，磁铁吸附在水平托板上，利用磁铁本身强大的磁力，对挡圈挡板产生向下的吸附力，起到束缚作用，再次防止操作过程中挡圈挡板受力失控飞出；

进一步，所述的调节杆、调节套为丝杠、螺母，调节杆采用直径16mm×长

200mm的圆柱型钢加工而成，丝杠的一端与水平托板焊接，丝杠的另一端穿过焊接在缸套底部中心位置的螺母，与调节手柄焊接成一体，调节杆对缸套内水平托板的高低进行调节，便于挡圈挡板的取拿及操作前挡圈挡板与缸套水平面的微调；

进一步，所述的箱体内部水平设置有定位板，定位板上开设有孔，调节杆的另一端穿过固定设置在缸套底部中心的调节套，再经过定位板上开设的孔，与调节手柄固定连接。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型结构简单、加工制作方便、操作使用容易，所述的挡圈挡板翻新机为挡圈挡板的翻新操作提供了便利，简化了挡圈挡板翻新作业方法及工艺流程，由单件多角度除锈、清理作业改成批量、单一平面作业，规范了挡圈挡板翻新工艺流程，保证了除锈、清理质量同时提高了工作效率，减轻了操作人员的劳动强度，保障了操作人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-箱体；2-防护板；3-缸套；4-水平托板；5-调节杆；6-调节手柄；7-磁铁；8-调节套；9-定位板；10-操作平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1、图2所示，挡圈挡板翻新机，所述的挡圈挡板翻新机包括箱体1、缸套3、水平托板4、调节杆5、调节手柄6、磁铁7、调节套8、操作平台10；箱体1上设有操作平台10；操作平台10上安装有缸套3；缸套3内置有水平托板4，水平托板4与调节杆5的一端固定连接，调节杆5的另一端穿过固定设置在缸套3底部中心的调节套8，且与调节手柄6固定连接；调节杆5与调节套8通过螺纹活动连接；在水平托板4上设置有磁铁7。