[实用新型]一种多点取样分析的烟枪系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟枪系统，特别是涉及一种多点取样分析的烟枪系统。

背景技术

目前，我国特种设备用量增长迅速，其能源消耗规模不断扩大，在能源消耗中的比例与日俱增。锅炉作为主要的高耗能特种设备，其节能空间巨大。开展锅炉的能效测试工作，对锅炉的能效状况进行诊断，以此限制能效不达标锅炉的生产与销售，淘汰在用超标锅炉的使用，实现节能降耗对我国节能减排工作意义重大。

锅炉能效测试过程中，通过热损失法来求得锅炉的热效率，是一种非常有效的方法。热损失法是通过测定各种燃烧产物热损失和锅炉散热损失来确定锅炉热效率的一种方法。在各项热损失中，排烟热损失和气体未完全燃烧热损失是最主要的损失形式，因此如何精确地测定该损失直接影响着热效率计算的准确性。排烟热损失和气体未完全燃烧热损失是利用测定分析接近锅炉最后一节受热面烟道内的烟气温度、烟气成分，通过相应计算公式来确定热损失量的大小。目前，现有烟气分析设备中，所采用的烟枪探针只能实现单点测温与取样，针对烟气在烟道内往往分层流动的情形，则很难保证测温与取样具有代表性。GB/T 10180《工业锅炉热工性能试验规程》明确规定了当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20t/h(14MW)时，排烟温度应进行多点测量(一般布置2～3个测点)，烟气成分分析应进行多点取样。特别是电站锅炉由于烟道尺寸更大，因此明确规定了排烟温度、烟气成分分析取样必须采用多点测量，才能保证测温的准确性和取样的代表性。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术之不足，提供一种多点取样分析的烟枪系统，可以同时多点测温与取样分析,提高了测试的工作效率与测试的准确性及代表性,同时也解决了飞灰取样的困难。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多点取样分析的烟枪系统，包括插入管、烟气输出管、固定装置、混样装置和分离装置；

所述插入管包括内部隔板组和连接端盖；所述插入管的前端密封，后端与连接端盖相连；所述插入管的前端由烟道开口插入烟道内部，插入管的后端由烟道开口露出在烟道壳体的外部，插入管与烟道壳体相接的部分通过固定装置固定；所述插入管插入烟道内部的一侧设有多个采样孔；所述内部隔板组包括n个隔板，每个隔板上均设置有通孔，每个隔板上的通孔数目依次减少；所述内部隔板组垂直的设置在插入管内部，将插入管的内部空间分隔成多个腔室，其中，离插入管采样孔最近的第一隔板上的通孔数目最多，离插入管采样孔最远的第n隔板上的通孔数目最少，并且，在连接盖端位于插入管内离采样孔最远处的腔室下方设有与该腔室内部相连通的出气孔；

所述混样装置包括对称分布的多个进气管、混样室和连接管；所述多个进气管的输出端与混样室的输入端相连通，所述混样室的输出端与连接管的输入端相连；

所述烟气输出管的输入端与插入管上的出气孔相连，烟气输出管的输出端与混样装置进气管的输入端相连；

所述分离装置包括吸气泵室、吸气泵、筒体、分离装置和积灰室；所述吸气泵包括电机和叶轮，所述叶轮由电机带动，所述叶轮位于吸气泵室内；所述吸气泵室的侧边设开有出气口，所述出气口用于与烟气分析系统相连，所述吸气泵室的下方与筒体连通安置；所述筒体的侧边设有进气口；所述分离装置为圆锥体，所述筒体的下方与分离装置连通安置；所述分离装置的下方与积灰室连通安置。

优选的，所述烟道截面为圆形时，将圆形截面划分为N个等面积同心圆环(当烟道截面的直径为300mm时，N＝3；当烟道截面直径为400mm时，N＝4；之后烟道截面的直径每增加200mm，N的值增加1)，再将同心圆环分成等面积的两部分，则烟道的测点分布在烟道圆形截面的直径与每一个同心圆环的等面积线的2*N个交点上，所述插入管上有2*N个采样孔，所述的2*N个采样孔之间的距离分布与烟道测点相同；所述烟道截面为矩形时，将矩形截面划分为N个等面积的小矩形，则烟道的测点分布在每个等面积的小矩形的中心点处，所述插入管上的采样孔个数与烟道截面垂直方向的等面积的小矩形的数量相同，采样孔之间的距离分布与垂直方向的等面积的小矩形的中心点之间的距离相同，或者与烟道截面水平方向的等面积的小矩形的数量相同，采样孔之间的距离分布与水平方向的等面积的小矩形的中心点之间的距离相同。

优选的，所述插入管上的采样孔个数为6个或8个时，所述插入管内的内部隔板组由3个隔板构成，将插入管内的内部空间分隔成4个腔室；所述插入管上的采样孔个数为10个或12个时，所述插入管内的内部隔板组由4个隔板构成，将插入管内的内部空间分隔成5个腔室，以此类推。