[实用新型]一种冷轧带钢动态纠偏侧导卫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金轧钢设备，尤其涉及一种冷轧带钢动态纠偏侧导卫装置。

背景技术

在带钢连续处理作业线上，带钢跑偏不仅会影响产品质量，甚至会严重损坏机组设备，给生产稳定运行带来严重影响，特别是随着涂镀、连续退火及酸轧联合机组的发展，机组处理的带钢长度长、厚度薄及机组速度高和活套量的增加，为了保证机组的稳定运行及获得边部整齐的带卷，对带钢的跑偏进行研究和控制显得越来越重要。常见的对中纠偏方式有CPC装置和侧导卫装置2种，CPC自动对中装置精度高，但系统复杂，使用成本较高，且受纠偏范围的限制；侧导卫装置具有机械强制对中的性质，对中效果好，但对薄带及板型误差较大的带钢边部损伤较大，影响机组成材率。

如推拉式酸洗机组在带钢甩尾阶段，带钢处于无张力状态，带钢跑偏严重，且范围大，如果能将机械强制对中与动态纠偏结合起来，就能最大限度减少带钢损伤，降低设备故障，提升机组速度，释放产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述问题的冷轧带钢动态纠偏侧导卫装置，它能有效解决生产过程中带钢对中边部损伤问题，既可自动对中，又可在带钢偏移量较大的情况下，起到动态纠偏的作用，以避免损伤带钢，具有纠偏范围大、对中效果好的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种冷轧带钢动态纠偏侧导卫装置，该装置包括导卫平台、辊轮机构和电动导卫机构，所述电动导卫机构包括电机一、左旋丝杆、滑套和右旋丝杆，所述电机一与左旋丝杆连接，所述左旋丝杆通过滑套与右旋丝杆连接，所述滑套的两端安装在托架座内，所述导卫平台安装在所述托架座上，一对所述辊轮机构分别安装在左旋丝杆和右旋丝杆上、且沿导卫平台中心对称设置，该装置还包括气动导卫机构和动态纠偏机构；

所述气动导卫机构包括气缸、左拔叉、右拔叉和横梁，所述气缸安装在横梁上，所述气缸与左拔叉、右拔叉中的一个铰接，所述左拔叉的下端与右拔叉的下端铰接，所述左拔叉的上端与左旋丝杆铰接，所述右拔叉的上端与右旋丝杆铰接，所述左拔叉和右拔叉的中间端分别通过连接架安装在横梁上，所述左拔叉和右拔叉沿导卫平台中心对称设置，所述左旋丝杆和右旋丝杆的外端分别通过滑动轴承座安装在横梁上，所述托架座安装在横梁上；

所述动态纠偏机构包括电机二、丝杆、铜螺母和横移导轨，所述电机二与丝杆连接，所述丝杆与铜螺母连接，所述铜螺母与横梁连接，所述横梁安装在横移导轨上，所述横移导轨安装在机架上。

按上述技术方案，所述电机一的输出轴与齿接手连接，所述齿接手通过键与齿套连接，所述齿套通过插销与左旋丝杆连接。

按上述技术方案，所述气缸通过支座安装在横梁上。

本实用新型，具有以下有益效果：本实用新型将机械导卫与动态纠偏系统有机结合起来，能有效解决生产过程中带钢对中边部损伤问题，既可自动对中，又可在带钢偏移量较大的情况下，起到动态纠偏的作用，以避免损伤带钢，具有纠偏范围大、对中效果好的优点，可以提高机组成材率，尤其适用于纠偏系统设备在线改造，投资少，见效快。

具体的，该装置先通过电动导卫机构带动辊轮机构沿带钢中心对称移动，实现带钢中心导向，再通过气动导卫机构保持带钢精确导向，尤其当边部质量不规则的带钢通过时，由于气缸柔性力的作用，能自动避让带钢边部的局部缺陷，减少带钢损伤，如果带钢运行过程中偏移量过大，动态纠偏机构可以带动整个气动导卫机构向带钢偏移的反方向进行纠偏，直到带钢能顺畅通过，气动导卫机构正常运行。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-电动导卫机构、101-电机一、102-齿接手、103-齿套、104-左旋丝杆、105-插销、106-滑动轴承座、107-滑套、108-右旋丝杆、2-气动导卫机构、201-气缸、202-支座、203-连接架、204-左拔叉、205-右拔叉、206-横梁、207-销轴、3-动态纠偏机构、301-电机二、302-丝杆、303-横移导轨、304-铜螺母、4-辊轮机构、5-导卫平台、501-托架座、6-机架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。