[实用新型]隧道式热风烘烤炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及烘烤炉技术领域，更具体地说是一种隧道式热风烘烤炉。

背景技术

烘烤炉是食品生产过程中的主要设备，烘烤炉性能的优劣，直接影响到烘烤食品的烘烤质量、生产效率以及生产中的能源损耗等。由于烘烤炉的热源大多采用电或煤，而且烤箱本体的长度较长，因此，造成烤箱本体中的温度均匀性较差，造成箱体内温度波动较大，影响的烘烤质量，而且，现有技术的烘烤炉能量利用率低，浪费能源，增加了企业的生产成本。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种采用热风对烤箱本体内的食品进行烘烤，箱体中温度均匀性好，温度波动小，而且能量利用率高，节约能源，减少企业生产成本的隧道式热风烘烤炉，其技术方案为：所述的隧道式热风烘烤炉包括底座，底座两端分别设置有前传动装置和后传动装置，前传动装置与后传动装置之间设置烤箱本体，安装在前传动装置与后传动装置上的传送带贯穿烤箱本体，其特征在于位于烤箱本体内部的传送带的工作面上、下两侧分别设置有上散热器、下散热器，所述的上散热器通过上送风管与循环风机连接，所述的下散热器通过下送风管与循环风机连接，所述的循环风机与热风炉的出风口连接，所述的热风炉上还设置有回风管，所述的回风管的进气口设置在烤箱本体末端，回风管的出气口连接在热风炉上，回风管的进气口将从烤箱本体中排出的带有一定温度的气体通过回风管再次通入到热风炉中，使能量得到循环利用，所述的上散热器与下散热器之间设置有检测温度的温控探头，所述的循环风机与上送风管和下送风管之间设置有出风风管。

本实用新型所述的传送带工作面的下侧设置有上托辊。

本实用新型所述的传送带非工作面下侧设置有下托辊。

为了能够更好的进行温度控制，所述的烤箱本体上设置有控制装置，控制装置分别与循环风机和温控探头连接。

本实用新型所述的上散热器和下散热器为沿烤箱本体长度方向放置的散热板，所述的散热板上开有用于散热的散气孔。

本实用新型所述的烤箱本体两端还分别设置有前吸烟罩和后吸烟罩。

本实用新型的有益效果是隧道式热风烘烤炉中的热风通过散热板上的散气孔中散出对烤箱本体内的食品进行烘烤，热风的流动性好，使得箱体中温度比较均匀，不会出现一个地方的温度过高或者温度过低的情况，而且设置的温控探头时刻进行温度检测，通过循环风机时刻对温度控制，使得温度波动小，而且能量循环利用，节约能源，减少企业生产成本。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型中散热板的结构示意图；附图中：

1.前传动装置、2.底座、3.前吸烟罩、4.烤箱本体、5.循环风机、6.出风风管、7.热风炉、8.回风管、9.上送风管、10.上散热器、11.后吸烟罩、12.上托辊、13.后传动装置、14.下散热器、15.下送风管、16.下托辊、17.传送带、18.温控探头、19.散热板、20.散气孔。

具体实施方式：

结合附图1、附图2对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的隧道式热风烘烤炉包括底座2，底座2两端分别设置有前传动装置1和后传动装置13，前传动装置1与后传动装置13之间设置烤箱本体4，安装在前传动装置1与后传动装置13上的传送带17贯穿烤箱本4体，其特征在于位于烤箱本体4内部的传送带17的工作面上、下两侧分别设置有上散热器10、下散热器14，所述的上散热器10通过上送风管9与循环风机5连接，所述的下散热器14通过下送风管15与循环风机5连接，所述的循环风机5与热风炉7的出风口连接，所述的热风炉7上还设置有回风管8，所述的回风管8的进气口设置在烤箱本体4末端，回风管8的出气口连接在热风炉7上，回风管8的进气口将从烤箱本体4中排出的带有一定温度的气体通过回风管8再次通入到热风炉7中，使能量得到循环利用，所述的上散热器10与下散热器14之间设置有检测温度的温控探头18，所述的循环风机5与上送风管9和下送风管15之间设置有出风风管6。

本实用新型所述的传送带17工作面的下侧设置有上托辊12。

本实用新型所述的传送带17非工作面下侧设置有下托辊16。

为了能够更好的进行温度控制，所述的烤箱本体4上设置有控制装置，控制装置分别与循环风机5和温控探头18连接。

本实用新型所述的上散热器10和下散热器14为沿烤箱本体4长度方向放置的散热板19，所述的散热板19上开有用于散热的散气孔20。