[实用新型]一种用于工业CT粗集料扫描的辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程技术领域，具体涉及一种工业CT扫描粗集料的辅助装置，能够提高扫描的效率。

背景技术

目前，工业CT设备应用于道路材料的无损检测中，其利用X射线穿过物体时的衰减特性，用探测器测量出断层部位的投影，以二维断层图像或三维立体图像清晰、准确、直观地展示材料内部的结构、组成、材质及缺损状况。但是，粗集料的传统测试手段难以克服集料摆放位置对测试结果的影响；粗集料尺寸大小不一，形状各异，且CT设备的载物台尺寸有限，这给批量测试粗集料带来困难。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种可辅助工业CT测试中粗集料扫描的装置，提高扫描效率，便于后期处理。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于工业CT粗集料扫描的辅助装置，包括套筒，套筒中均匀分布有多个用于放置粗集料的格栅，每个格栅相对独立。

进一步地，所述的套筒中由下至上设置有多层面板，面板的上表面设置多排多列相互垂直并交错排布的隔板，所述的格栅为隔板之间形成的立方体空间。

进一步地，所述的面板底部设置一层常温下是固体但加热后可融化的胶层。

进一步地，所述的面板底部边缘设置有卡槽，卡槽中安装有加热棒。

进一步地，所述的套筒为矩形体结构，套筒中所有格栅的大小相同。

本实用新型具有以下技术特点：

本实用新型克服了粗集料彼此之间的离散性与工业CT载物台的空间尺寸有限的缺陷，该装置不仅能够最大限度的提高粗集料的扫描效率，而且由于纸格栅的轻质性和整齐性，也便于后期对粗集料图像进行阈值分割处理和三维特征分析。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为面板的结构示意图；

图3为面板底部的结构示意图；

图4为加热棒的安装位置示意图，图中套筒为纵向剖视状态；

图中标号代表：1—套筒，201—格栅，202—面板，203—隔板，204—卡槽，3—加热棒，4—电池箱。

具体实施方式

粗集料由于尺寸大小不一，给工业CT扫描带来了许多困难。由于粗集料需要摆放在扫描设备的载物台上进行扫描的，但载物台大小有限，一般粗集料是以平摊的形式摆在载物台上的，这使得载物台上原本有限的空间没能得到充分利用，使扫描工作效率低下，并且由于粗集料摆放位置过于临近或排布不整齐，会导致后续的图像处理过程难以区分集料边界。

发明人对上述现有技术中存在的问题进行了整体的分析与考虑，发现如需要提高粗集料扫描的整体效率，需要着重关注以下几点：第一，如何提高载物台的有限空间使用率？第二，粗集料之间应如何设置以避免粗集料之间相互影响？第三，准备过程以及扫描过程如何有效对粗集料进行固定以使扫描结果更加清晰？

由于不同的材料经过CT扫描后，影像学表现是不同的，这主要取决于这些材料的密度不同，密度较大的材料扫描后在图像上颜色更深且像素更加密集一些。利用这个原理，本方案提出了一种能一次性解决这些问题的装置：

一种用于工业CT粗集料扫描的辅助装置，包括套筒1，套筒1中均匀分布有多个用于放置粗集料的格栅201，每个格栅201相对独立。

套筒1是立体结构，套筒1中设置的多个扇格，能在空间允许的范围内设置大量的粗集料。那么将套筒1放在载物台上之后，由于按层堆放，并且粗集料之间相对独立，那么扫描后这些集料的空间位置是有着明显规律的。最主要的是，格栅201和套筒1的密度与粗集料不同，那么扫描后将能明显地看到这些集料的边界，也方便了后续的图像处理过程。同时，由于一个个格栅201相对独立，这里的相对独立是指每个格栅201与相邻的格栅201之间不相通，是一个密闭的空间，这种相对独立的环境对装在其中的集料也进行了位置的固定。

为尽可能地使扫描后图像处理过程更加方便，尽量选取与粗集料密度相差较大的材料来制作套筒1和格栅201。考虑到经济实用的问题，本方案中采用厚度为0.32mm白卡纸，分别为四档粗集料(4.75mm，9.5mm，13.2mm和16mm)各自制作一套纸格栅201，例如本例中由上至下格栅201设置了四层，每一层4*4共16个格栅201。

一种具体的格栅201设置方式是，套筒1中由下至上设置有多层面板202，面板202的上表面设置多排多列相互垂直并交错排布的隔板203，所述的格栅201为隔板203之间形成的立方体空间。