[实用新型]一种可调节出料箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进出料装置，特别是一种可调节出料箱。

背景技术

现有的进出料装置结构单一，出料速度无法控制，无法满足现有的连续出料生产的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节出料箱，实现输出物料速度的控制调节，满足对不同输送速度的需求提升生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可调节出料箱,包括外箱和内箱，外箱内设有内箱，外箱顶面设有进料口，底面设有多个出料口，多个出料口的截面宽度不同；

内箱分为多个空腔，每个空腔顶面和底面均设有进料口和出料口。

优选的方案中，所述的外箱出料口分为左出料口和右出料口。

优选的方案中，所述的空腔分为内箱左腔和内箱右腔，内箱左腔上设有左腔进料口和左腔出料口，内箱右腔上设有右腔进料口和右腔出料口。

优选的方案中，所述的内箱顶面上方和底面下方分别固定设有多个密封块。

优选的方案中，所述的外箱一端还设有液压缸，液压缸上设置的液压杆穿过外箱与内箱侧面连接。

宜采用光滑的模块作为密封块，如石墨密封块，降低密封块与外箱内壁接触面摩擦力，避免长期磨损造成密封效果差的情况。

本装置经180°旋转之后，使出料口位于顶面，进料口位于底面，可用作加料装置，实现不同速度的加料。

本实用新型提供的一种可调节出料箱，通过采用以上结构，在外箱内设置一个带有多个空腔的内箱，每个空腔上均设有进料口和出料口，通过内箱在外箱内部的移动，实现对不同空腔空间内的集料，而外箱底部设有多个口径不同的出料口，通过不同出料口的出料，进行出料速度的调节，实现一个进出料装置拥有多个放料速度，能够满足不同放料速度下的连续放料，避免停止放料来进行速度调节对生产效率的影响，大大提升了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型内箱位于外箱最左端时的结构示意图。

图2为本实用新型内箱位于外箱最右端时的网壁结构示意图。

图3为本实用新型的内箱结构示意图。

图中：外箱1，内箱2，密封块3，进料口4，液压缸5，左出料口6，内箱左腔7，内箱右腔8，右出料口9，液压杆10，左腔进料口701，左腔出料口702，右腔进料口801，右腔出料口802。

具体实施方式

如图中，一种可调节出料箱,包括外箱1和内箱2，外箱1内设有内箱2，外箱1顶面设有进料口4，底面设有多个出料口，多个出料口的截面宽度不同；

内箱2分为多个空腔，每个空腔顶面和底面均设有进料口和出料口。利用不同出料口的大小不同，改变放料速度，以此实现对不同放料速度的需求。

优选的方案中，所述的外箱出料口分为左出料口6和右出料口9。

优选的方案中，所述的空腔分为内箱左腔7和内箱右腔8，内箱左腔7上设有左腔进料口701和左腔出料口702，内箱右腔8上设有右腔进料口801和右腔出料口802。

优选的方案中，所述的内箱2顶面上方和底面下方分别固定设有多个密封块3。密封块避免了在进料过程中，物料会进入外箱与内箱之间的空间内。同时密封块宜采用较光滑的材质，如石墨密封块，能够避免密封块长期与外箱摩擦造成的外箱内壁磨损。

优选的方案中，所述的外箱1一端还设有液压缸5，液压缸5上设置的液压杆10穿过外箱1与内箱2侧面连接。通过液压缸，来控制外箱内部的内箱位置，以此控制出料速度。

下面结合实例进行说明：

从进料口进行放料，当内箱位于外箱内部最左端的时候此时右侧空腔进料口与外箱进料口连通，能够对右侧空腔进行集料，当物料集满的时候，利用液压缸向右移动内箱至外箱内壁最右端，此时右侧空腔放料口与外箱底面的右侧放料口连通，右侧空腔开始放料。同时，左侧空腔顶面的进料口与外箱进料口连通，在右侧空腔放料的同时，进行左侧空腔的集料。当右侧空腔内物料放完，或需要进行放料速度改变的时候，液压缸开始工作，使内箱向左移动至最左端，此时左侧空腔开始放料，右侧空腔开始集料，通过采用上述结构，能够对放料速度进行控制改变，以此满足不同放料速度的需求。