[实用新型]煤样水分自动分析系统有效
申请号: | 201520169451.8 | 申请日: | 2015-03-24 |
公开(公告)号: | CN204613220U | 公开(公告)日: | 2015-09-02 |
发明(设计)人: | 刘志良;张开生;杨夫刚 | 申请(专利权)人: | 赛摩电气股份有限公司 |
主分类号: | G01N35/00 | 分类号: | G01N35/00 |
代理公司: | 徐州市淮海专利事务所 32205 | 代理人: | 华德明 |
地址: | 221004 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水分 自动 分析 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种煤样水分自动分析系统,属于煤质分析技术领域。
背景技术
根据国家标准GB475-2008《商品煤样人工采取方法》及GB474-2008《煤样的制备方法》规定,用于全水分测定的样品可以单独采取,也可以从共用试样中抽取;在必要的情况下(如煤非常湿),可单独采取水分试样。现有煤质水分分析通常由实验室完成,采集的样品经制样后由人工搬运至实验室,然后在实验室内对全水样进行人工取样、坩埚的取送、定量加样、开机实验等动作环节,上述动作均由人工操作,然后利用水分分析仪完成分析实验并将分析结果通过计算机输出。通常实验室布置在与采样现场不同的位置,因此在人工搬运试样过程中会使煤样损失一部分水分,影响煤样检测的准确性;而且这种操作过程效率较低,实验结果获取时间较长。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种煤样水分自动分析系统,便于快速分析煤质的水分指标,为下一步煤炭的安排提供精确的数据。
为了实现上述目的所采用的技术方案:一种煤样水分自动分析系统,包括机械采样集样单元和水分分析单元,水分分析单元设置在机械采样集样单元的旁边,机械采样集样单元包括缩分器和送样装置,缩分器与机械采样系统样品出口连接,送样装置的一端设在缩分器的下端;水分分析单元包括水分测试仪、坩埚、天平,至少一个的坩埚置于用于送出或回收坩埚的坩埚存储平台上;坩埚存储平台、天平、水分分析仪依次排列,且三者的旁边设有执行机构;送样装置将采集的样品送至天平的位置;执行机构拾取坩埚并可将其送至坩埚存储平台、天平和水分分析仪的位置处;本系统还具有控制器,水分测试仪、天平、缩分器、送样装置、执行机构、坩埚存储平台分别与控制器相连。
缩分器用于从机械采样系统的样品流中缩分并定比分配出适于水分分析样量的试样;送样装置用于接取缩分后的试样并将试样转运至水分分析单元,并向天平上的坩埚添加试样;执行机构将坩埚抓取并送至天平、水分测试仪或坩埚供给回收器的相应位置;坩埚供回收给器可逐一送出坩埚供执行机构抓取,同时还可以回收废弃坩埚;控制器输出信号至缩分器、送样装置、执行机构和坩埚存储平台来控制上述机构的动作,水分测试仪和天平所得到的数据输送至控制器。
进一步的,所述执行机构包括机械手和往复机构,机械手连接在往复机构的一端,所述机械手为关节型机器人或者坐标型机器人。机械手在往复机构的带动下移动至所需位置并进行抓取或者放置坩埚,控制器分别控制机械手的动作和往复机构的移动距离。
更进一步的,缩分器上端的进样口与机械采样系统的样品出口相连,缩分器下端具有分叉式的两个缩分出口,第一缩分出口与机械采样系统的样品收集器相连,第二缩分出口设置在送样装置的上端。
天平为带有信号输出控制功能的电子天平。天平可将每次称得的数据输送至控制器并根据反馈实施控制,确保添加在坩埚内的试样量符合设定量。
坩埚存储平台设有二个并列的往复载体,其中一个载体存放至少一个坩埚,在往复载体的拖带下,根据需要逐一将坩埚送到固定的位置;另一个载体将废弃坩埚回收存储。
更进一步的,水分分析单元为钢结构水分分析间或为土建水分分析间。
送样装置包括试样添加器和移动机构,试样添加器连接在移动机构的上端并在移动机构的带动上进行往复运动;试样添加器上设有接样斗和试样添加口,当移动机构在左边极限位置时,接样斗位于第二缩分出口的正下方,当移动机构在右边极限位置时,试样添加口位于天平的正上方。接样斗接取缩分试样后在移动机构的带动下转运至水分分析间,试样添加口将试样添加至天平上的坩埚内,控制器控制试样添加器确保添加在坩埚内的试样量符合设定量。
所述送样装置还有其他结构方式,送样装置包括运样容器和移动机构,运样容器设置在移动机构一侧的上端,当移动机构在左边极限位置时,运样容器正对第二缩分出口,当移动机构在右边极限位置时,样品容器位于天平的旁边;所述水分分析单元还包括设置在水分测试仪和天平之间的移动式试样添加器,移动式试样添加器包括存料斗、添加口和伸缩机构,存料斗和添加口连接在伸缩机构的上侧,当伸缩机构伸开时,添加口对应天平上的坩埚。
本实用新型将水分分析单元设置在采样集样单元的旁边,减少了试样转运环节所浪费的时间,可以快速得到分析实验结果,保证测量数据的准确性;本系统全程采用控制器自动控制,并利用机器人进行操作,使得水分分析过程作业全自动化。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的布置示意图;
图2为图1的A-A向示意图;
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