[实用新型]一种激光切割机用支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型属于激光切割领域，具体涉及一种激光切割机用支撑结构，尤其是一种用于高速大幅面激光切割机的双梁四电机分体驱动及跨梁浮动支撑结构。

背景技术

在现有的激光切割技术中，需要支撑结构来支撑激光切割器，并且激光切割器能够在支撑结构上移动。目前常见的跨梁伺服驱动装置连接在平行底座上，其原理就是激光器通过伺服电机在平行底座上面的导轨来完成激光器移动的动作。

传统的激光切割机结构在其运动过程中产生温度变化应力无法释放及底座安装变化无法补偿精度，导致滑块磨损影响产品加工精度。由于大幅面激光切割机加工尺寸较大导致光路较长，切割光路不稳定，导致产品不同切割缺陷。

因此，现在需要一种激光切割机用的双梁四电机分体驱动及跨梁浮动支撑结构，通过该结构可以克服现在激光切割技术中由于支撑结构本身缺陷带来的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高速大幅面激光切割机用双梁四电机分体驱动及跨梁浮动支撑结构，该结构跨梁一端固定在浮动基座伺服驱动装置，另一端固定在固定基座伺服驱动装置，避免了其运动过程中产生温度变化应力无法释放和底座安装变化无法补偿精度，从而减少滑块磨损，不会影响产品加工精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种激光切割机用支撑结构，其包括：机床底座、设置在所述机床底座上的直线导轨、以及在所述直线导轨上滑动的滑块，还包括：固定基座伺服驱动装置、浮动基座伺服驱动装置、激光发生器和激光切割头，所述固定基座伺服驱动装置与浮动基座伺服驱动装置横跨于所述机床底座上，所述固定基座伺服驱动装置与浮动基座伺服驱动装置通过所述滑块沿着所述直线导轨滑动；所述激光切割头通过移动件能够在所述固定基座伺服驱动装置与浮动基座伺服驱动装置之间移动；所述激光发生器设置于所述固定基座伺服驱动装置和浮动基座伺服驱动装置之间，且所述激光发生器的光路通过恒光路到达所述激光切割头。

在本实用新型的一个较佳实施例中，优选的，还包括跨梁，所述跨梁的一端设置有所述固定基座伺服驱动装置，所述跨梁的另一端设置有所述浮动基座伺服驱动装置，通过所述跨梁使得所述固定基座伺服驱动装置和浮动基座伺服驱动装置横跨于所述机床底座上；所述跨梁的两端通过所述滑块和直线导轨沿着所述机床底座滑动。

在本实用新型的一个较佳实施例中，优选的，所述跨梁与固定基座伺服驱动装置之间通过螺纹连接定位，所述跨梁与浮动基座伺服驱动装置通过导轨和滑块固定。

在本实用新型的一个较佳实施例中，优选的，所述移动件为悬臂梁，所述悬臂梁的一端设置于所述跨梁上且沿着所述跨梁的长度方向滑动，所述悬臂梁的另一端设有所述激光切割头，所述激光切割头相对于所述悬臂梁自由运动。

在本实用新型的一个较佳实施例中，优选的，还包括激光发生器跨梁，所述激光发生器跨梁一端固定于所述固定基座伺服驱动装置上，所述激光发生器跨梁的另一端固定于所述浮动基座伺服驱动装置上，所述激光发生器固定在激光发生器跨梁上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，优选的，所述激光发生器的光路通过所述跨梁的中间入光到恒光路到达所述激光切割头。

在本实用新型的一个较佳实施例中，优选的，所述恒光路由电机驱动。

在本实用新型的一个较佳实施例中，优选的，所述机床底座为两个平行的机床底座。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型提供了一种高速大幅面激光切割机用双梁四电机分体驱动及跨梁浮动支撑结构，该结构跨梁一端固定在浮动基座伺服驱动装置，另一端固定在固定基座伺服驱动装置，避免了其运动过程中产生温度变化应力无法释放和底座安装变化无法补偿精度，从而减少滑块磨损，不会影响产品加工精度。

其二、本实用新型支撑结构的恒光路是采用电机驱动，这种方式能够保持光长不便，更有利于切割幅面宽度增加。

其三、本实用新型的激光器坐落到双跨梁上，这样可以使激光器的稳定性更高，从而提高光束的输出稳定性，使光束的能量集中性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型的浮动结构的示意图。