[实用新型]一种滚齿机无动力排屑器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种排屑器，具体涉及一种滚齿机无动力排屑器。

背景技术

滚齿机是机械齿轮加工中的主要设备，传统滚齿机切削液使用矿物油，油料损耗很大。油雾冷却干切技术是一项能大幅降低油耗的新型技术。每台滚齿机24小时的油料损耗可由110元降至25～30元。推广过程中发现铁屑在机床中堆积无法排出，需停机清理，费时费力，堆积的铁屑对机床运动部件(导轨丝杠等)有损伤作用。曾经尝试用价值一万多元的工业吸尘器，但清理不彻底,管道经常堵塞，还影响机床调整和换产，每台每天能耗48千瓦时。排屑问题一直未解决，节油新技术难以推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种滚齿机无动力排屑器，能够解决滚齿机干切时铁屑收集排出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型包括齿轮滚刀上方设置的上方铁屑防溅护罩和齿轮滚刀下方设置的下方铁屑防溅护罩，下方铁屑防溅护罩为圆弧状，并与滚齿夹具具有间隙，滚齿夹具底部设置有铁屑收集盘，铁屑收集盘底面上开设有铁屑排出管道。

所述铁屑收集盘内具有与滚齿夹具固定连接的若干拨屑叶片，滚齿夹具能够带动拨屑叶片旋转，拨屑叶片与铁屑收集盘底部接触。

所述拨屑叶片为2～6个。

所述铁屑排出管道与铁屑收集盘具有35°～45°夹角。

与现有技术相比，本实用新型使滚齿加工产生的铁屑在上方铁屑防溅护罩和下方铁屑防溅护罩的阻挡和约束下落入铁屑收集盘中，后通过铁屑排出管道流入机床外置的铁屑车，完成铁屑收集，本实用新型在不改变机床原有结构的情况下解决了滚齿机干切时的铁屑收集排出问题，能收集加工中产生的铁屑，自动排入机床外，使油雾冷却干切技术顺利推广，节约加工成本，此装置所有部件为钣金件，结构简单，造价低廉，免维护，能源消耗为零，不影响机床调整换产，而且还可以省去价值万元的滚齿机冷却油箱及排屑器。

进一步的，本实用新型落入铁屑收集盘的能够通过拨屑叶片的不间断拨动落入铁屑排出管道中，增加了本装置的工作效率。

进一步的，本实用新型的铁屑排出管道与铁屑收集盘呈35°～45°夹角，如果小于45°太多铁屑易堵塞管道不利于排除，大于45°会碰到机床铸铁机身，35°～45°的夹角使铁屑更易排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1，本实用新型包括齿轮滚刀6上方设置的上方铁屑防溅护罩1和齿轮滚刀6下方设置的下方铁屑防溅护罩5，下方铁屑防溅护罩5为圆弧状，并与滚齿夹具7具有间隙，滚齿夹具7底部设置有铁屑收集盘2，铁屑收集盘2底面上开设有与铁屑收集盘2具有35°～45°夹角的铁屑排出管道4，铁屑收集盘2内具有与滚齿夹具7固定连接的若干拨屑叶片3，滚齿夹具7能够带动拨屑叶片3旋转，拨屑叶片3与铁屑收集盘2底部接触，其中拨屑叶片3为2～6个。

切齿加工产生的铁屑在上方铁屑防溅护罩1和下方铁屑防溅护罩5阻挡下， 靠重力落入滚齿夹具7上安装的铁屑收集盘2中，再由安装在回滚齿夹具7上的拨屑叶片3拨动落入与铁屑收集盘2连接的铁屑排出管道4中，铁屑利用自身重力沿45度铁屑排出管道4落入放置在机床外部的铁屑车内，完成自动排屑过程。