[实用新型]一种涡流磨自动进颗粒料装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种利用自吸原理实现颗粒料自动进涡流磨的装置。

(二)背景技术

涡流磨是一种用于一般中、低档物料高细度粉碎与纤维性、热敏性及有机化工的特种物料加工粉碎的超级粉碎机，采用多层组合的涡轮转子件，物料进入机体内腔通过压风机加速涡流转子与固定的内衬齿板之间产生高速涡流急转的湍流剪切、搓擦与冲击，通过分级盘分级棒的调整达到所需细度；若不合格的物料再回流进入磨腔再次继续粉碎，以达到所需细度。经涡流磨粉碎的物料一般通过振动筛进行筛分，达到规定细度的物料通过振动筛的细料出口进行收集，未达到规定细度的物料通过振动筛的颗粒料出口进行收集。目前，对于从振动筛收集的颗粒料，需人工投入到涡流磨中进行再次粉碎，增加了劳动量和劳动时间，降低了工作效率，而且，由于投料过程中的物料飞溅，对环境造成的污染大，更不利于人体健康。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、简单实用的涡流磨自动进颗粒料装置，可实现颗粒料进入涡流磨的自动化，代替人工收集搬运的工作，减少了工人的劳动量，节约了劳动时间，提高了工作效率，避免了物料飞溅，改善了周围操作环境，更加环保，防止对人体健康造成的伤害，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种涡流磨自动进颗粒料装置，包括涡流磨和振动筛，在涡流磨底端的外部设有一风机，风机一端通过第一管路与涡流磨的磨腔相连，风机另一端通过第二管路连接一旋风分离器，旋风分离器底端连接一关风机，关风机底端与振动筛上部开口相连通，关风机底端与振动筛上部开口采用帆布软连接；在振动筛上分别固设一细料出料口和颗粒出料口，在颗粒出料口下方对应设有一接料漏斗，接料漏斗上口与颗粒出料口采用帆布软连接；在接料漏斗下口处焊接连接一第一不锈钢竹节头；第一不锈钢竹节头的另一端与一水平设置的钢丝软管的一端固连，钢丝软管的另一端与一第二不锈钢竹节头一端固连，第二不锈钢竹节头的另一端与涡流磨底部进风口焊接相连。

第一不锈钢竹节头与钢丝软管采用喉箍固连；钢丝软管与第二不锈钢竹节头采用喉箍固连。

本实用新型的有益效果是：该实用新型通过在涡流磨和振动筛之间设置旋风分离器和关风机，能够保证从涡流磨出来的粉碎物料经旋风分离器分离后无粉尘及杂质，粉碎物料在离心力作用下下落经过关风机最终进入振动筛进行筛分；通过在振动筛和涡流磨底端之间设置接料斗和钢丝软管，保证了经振动筛筛分后的颗粒料通过颗粒料出口直接进入接料漏斗，然后下落至钢丝软管内，在涡流磨自吸作用下，颗粒料沿钢丝软管进入涡流磨进行二次粉碎，无需人工将收集的颗粒料收集放入涡流磨，实现了进入涡流磨颗粒料的自动输送，提高了工作效率；由于关风机底端与振动筛上部开口及颗粒料出口与接料漏斗上口均采用帆布软连接，避免了物料飞溅造成的环境污染和对人体健康的危害，同时采用帆布软连接能够消声减震，节省材料，安装维修方便；通过各连接处的喉箍固定设计，增强了连接处的密封性。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的装置流程图。

图中，1涡流磨，2振动筛，3风机，4第一管路，5第二管路，6旋风分离器，7关风机，8细料出料口，9颗粒出料口，10接料漏斗，11第一不锈钢竹节头，12钢丝软管，13第二不锈钢竹节头。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如附图1所示，该一种涡流磨自动进料装置，包括涡流磨1和振动筛2，在涡流磨1底端的外部设有一风机3，风机3一端通过第一管路4与涡流磨1的磨腔相连，风机3另一端通过第二管路5连接一旋风分离器6，旋风分离器6的底端连接一关风机7，关风机7底端与振动筛8上部开口相连通，关风机7底端与振动筛8上部开口采用帆布软连接；在振动筛2上分别固设一细料出料口8和颗粒出料口9，在颗粒出料口9下方设有一接料漏斗10，接料漏斗10上口与颗粒出料口9采用帆布软连接；接料漏斗10下口与一第一不锈钢竹节头11的一端焊接连接；第一不锈钢竹节头11的另一端与一水平设置的钢丝软管12的一端通过喉箍固定相连，钢丝软管12的另一端通过喉箍固定连接一第二不锈钢竹节头13，第二不锈钢竹节头13的另一端与涡流磨1底部焊接相连。

关风机7与振动筛8采用帆布软连接用帆布的上下两端分别通过喉箍固定于关风机7下端与振动筛8上部开口处。