[实用新型]一种螺旋输送机滚筒控料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒控料装置，具体是一种螺旋输送机滚筒控料机构。

背景技术

现有的螺旋输送机在输送粉状固体物料时，会出现滚筒内的螺旋推料器受力大小不均匀现象，且会使得滚筒的受到较大的压力，影响物料的输送进度，且影响装置的使用寿命，而传统装置中通过手动控料操作较麻烦，增加了工人的工作负担，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机滚筒控料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋输送机滚筒控料机构，包括一号电磁阀、进料斗、玻璃视窗、压力传感器、控制器、螺旋推料器、滚筒、二号电磁阀、缓冲槽、高压风机和物料存放室，所述滚筒的内部中间位置设有转轴，所述转轴上焊接设有螺旋推料器，所述滚筒的右侧上部导通设有进料斗，所述进料斗与滚筒连接处设有一号电磁阀，所述滚筒的下部导通设有缓冲槽，所述缓冲槽的顶部外圈设有固定板，所述固定板与滚筒之间通过螺栓进行固定连接，所述缓冲槽与滚筒连接处设有二号电磁阀，所述缓冲槽的内侧中部设有物料存放室，所述缓冲槽的底部设有高压风机，所述滚筒的顶部内壁上设有压力传感器，所述压力传感器的右侧设有玻璃视窗，所述滚筒的左侧顶部设有控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲槽位于进料斗的左侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板与滚筒连接处设有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述压力传感器的下表面与滚筒的顶部内壁齐平，且压力传感器位于缓冲槽的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述玻璃视窗由透明钢化玻璃材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在滚筒上设置缓冲槽，且在缓冲槽的正上方设置压力传感器，可以准确检测滚筒内的压力大小，且通过玻璃视窗进行实际分析比对，通过压力传感器的数值大小设置一号电磁阀和二号电磁阀开闭的阈值，可以有效的将物料送入到缓冲槽进行暂时存放，且当压力恢复后可以通过高压风机将物料送入到滚筒内，以保持滚筒内部的物料流量稳定，使得滚筒的工作压力趋于稳定，延长装置的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种螺旋输送机滚筒控料机构，包括一号电磁阀1、进料斗2、玻璃视窗3、压力传感器4、控制器5、螺旋推料器6、转轴7、滚筒8、二号电磁阀9、缓冲槽10、高压风机11、物料存放室12、螺栓13和固定板14，所述滚筒8的内部中间位置设有转轴7，所述转轴7上焊接设有螺旋推料器6，通过转轴7的转动进而带动螺旋推料器6转动，以对固体物料进行螺旋输送，所述滚筒8的右侧上部导通设有进料斗2，所述进料斗2与滚筒8连接处设有一号电磁阀1，通过一号电磁阀1的开闭控制进料斗2的加料动作，所述滚筒8的下部导通设有缓冲槽10，所述缓冲槽10位于进料斗2的左侧，所述缓冲槽10的顶部外圈设有固定板14，所述固定板14与滚筒8之间通过螺栓13进行固定连接，且连接处设有密封圈（未示出），以避免物料洒出，所述缓冲槽10与滚筒8连接处设有二号电磁阀9，通过二号电磁阀9控制滚筒8内的物料落入与否，所述缓冲槽10的内侧中部设有物料存放室12，通过物料存放室12存放固体物料，所述缓冲槽10的底部设有高压风机11，当需要将物料存放室12的物料输送到滚筒8内时，通过高压风机11的动作向物料存放室12进行加压即可，所述滚筒8的顶部内壁上设有压力传感器4，所述压力传感器4的下表面与滚筒8的顶部内壁齐平，且压力传感器4位于缓冲槽10的正上方，通过压力传感器4检测滚筒8的顶部内壁的压力大小，进而检测滚筒8内的物料多少，所述压力传感器4的右侧设有玻璃视窗3，所述玻璃视窗3由透明钢化玻璃材料制成，通过玻璃视窗3可以实时的观察滚筒8内的物料多少以及输送情况，所述滚筒8的左侧顶部设有控制器5，通过控制器5控制一号电磁阀1、压力传感器4、二号电磁阀9和高压风机11动作，以实现对滚筒8内的物料进行合理的有序控制，避免滚筒堵塞。