[实用新型]酯类合成混酸废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混酸废水处理领域，具体涉及一种酯类合成混酸废水处理装置。

背景技术

混酸废水处理一直是较难处理的废水，一般均采用脱硝处理或碱直接中和处理：对于硫酸、硝酸及水混合物，脱硝成本极高，不适合中小企业采用；而采用碱直接中和处理，处理成本较低，但放热量极大、混酸废水中水易溅出，大量可溶解性无机盐外排，环保压力大。由于以上不足，对现有技术进行调研，需要一种绿色环保且处理成本低的废水处理装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种酯类合成混酸废水处理装置，该装置能够有效的解决混酸废水处理，提高混酸废水的附加值，减少环境污染，降低企业混酸废水处理成本，安全高效。

本实用新型采用如下技术方案：

一种酯类合成混酸废水处理装置，包括废水分离罐，所述废水分离罐分别连接酯回收罐及反应设备，反应设备内设有至少一个反应室，反应室一端设有废水雾化设备，另一端设有粉末喷雾设备，所述废水雾化设备与废水分离罐连接，粉末喷雾设备与粉末储存罐连接，所述反应室底部设有自混装置，反应室底部输出端连通反应设备内部，所述反应设备顶部设有酸吸收装置，反应设备底部设有自混装置，反应设备输出端与曝气设备连接，所述反应室及反应设备外壁夹层均设有循环水。

所述反应室顶部设有安全阀，反应室温度过高后，安全阀自动打开，反应室顶部打开，同时启动酸吸收装置，碱液喷洒入反应设备直接中和溢出的混酸废水，可以实现反应设备内紧急处理，实现反应安全操作。

为了控制废水雾化设备及粉末喷雾设备的输出量，所述废水雾化设备与废水分离罐之间以及粉末喷雾设备与粉末储存罐之间均设有计量泵。优选的，所述粉末储存罐内设有氧化镁粉体，用来中和废水中的酸。

所述自混装置内设有多层弧形搅动板，以实现中和后的流体在流动过程中经过多次混流实现混合，确保酸与碱性物质中和完全后流出反应装置。

所述废水分离罐通常采用静置分离方式。

混酸废水的处理过程为：混酸废水进入废水分离罐，在废水分离罐中静置分离酯后，酯从废水分离罐上部进入酯回收罐。分离的混酸废水经过计量泵送入反应设备中的反应室内，混酸废水经废水雾化设备喷入反应室，同时，粉末储存罐中的氧化镁经计量泵计量后送入粉末喷雾设备，经粉末喷雾设备进入反应室。混酸废水和氧化镁在反应室中反应，形成溶于水的镁盐，放出的热量被反应室外壁中循环水吸收，循环水可直接作为酯反应时的能源供应。中和后镁盐水中未反应的混酸废水和氧化镁经反应室内和反应设备内的自混装置继续反应，保证中和完全。当反应室内内温度过高时，安全阀自动打开，反应室顶部打开，同时启动酸吸收装置，碱液喷洒入反应装置直接中和溢出的混酸废水，可以实现反应设备内紧急处理，实现反应安全操作。中和完全的镁盐水直接排入曝气设备晾晒，析出镁盐，直接可作为农用肥料使用。

本实用新型的优点及有益效果为：

1、本实用新型可安全有效地处置酯合成中的混酸废水，将废水中和为硫酸镁及硝酸镁，经曝晒后蒸发水分，形成无机肥料使用，降低混合酸脱硝分离的成本，绿色环保。

2、本实用新型反应设备及反应室外壁夹层均设有循环水，循环冷凝水不仅可以保证反应设备及反应室内温度较低，而且循环水可以作为其它反应系统中的热源，减少合成反应过程中的能源消耗。

3、本实用新型反应设备中可采用多个反应室，在某个反应室故障时利用其它反应室正常运行。

4、本实用新型反应室及反应设备中均设有自混装置，中和后的流体经过多次混流，保证最终中和完全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为反应设备的结构示意图；

图3为反应室的结构示意图。

其中，1-酯回收罐，2-废水分离罐，3-计量泵，4-反应设备，5-曝气设备，6-粉末储存罐，7-酸吸收装置，8-废水雾化设备，9-粉末喷雾设备，10-反应室，11-自混装置，12-循环水。

具体实施方式

如图1所示，一种酯类合成混酸废水处理装置，包括废水分离罐2、酯回收罐1、反应设备4、粉末储存罐6、曝气设备5，粉末储存罐6内设有氧化镁粉体，所述废水分离罐2分别连接酯回收罐1及反应设备4。