[实用新型]废旧塑料模板回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废塑料回收，具体为一种废旧塑料模板回收系统。

背景技术

建筑行业用塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品，能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。

塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。

废旧塑料模板传统的回收方法是依靠人工：拔出钉子、清理水泥、用水冲洗、挑选破碎、破磨成粉，整个流程费时、费工、费力，且浪费较多。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种采用机械化流水作业的废旧塑料模板回收系统，以此减少人工投入和提高回收率。

能够解决上述技术问题的废旧塑料模板回收系统，其技术方案包括依次设置的剪切装置、破碎装置、金属分选装置、清洗沉淀装置、去湿装置、磨粉装置和干燥装置，从而实现对废旧塑料模板进行剪切、破碎、金属分选、清洗沉淀、去湿、磨粉和干燥的工艺步骤。

各装置进一步的选项为：

所述剪切装置采用剪板机。

所述破碎装置采用塑料破碎机。

所述金属分选装置的一种结构包括输送料斗，所述输送料斗四周设有吸附金属物件的强力磁铁。

所述清洗沉淀装置的一种结构包括立式搅拌筒，所述立式搅拌筒内同轴设置搅拌叶片。

所述去湿装置采用甩干机。

所述磨粉装置采用塑料磨粉机。

所述干燥装置包括内设加热器的卧式转筒，所述卧式转筒进料口与出料口之间的筒体内设有螺旋输送机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型废旧塑料模板回收系统由相关装置组成流水作业生产线，自动化程度高，回收效率高，回收的废料干净，不用二次加工可直接使用，损耗少。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、剪板机；2、塑料破碎机；3、输送料斗；4、立式搅拌筒；5、甩干机；6、塑料磨粉机；7、卧式转筒；8、搅拌叶片；9、上料机构；10、螺旋出料机构；11、强力磁铁。

(五)具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型废旧塑料模板回收系统包括按剪切、破碎、金属分选、清洗沉淀、去湿、磨粉和干燥工艺步骤依次设置的剪切装置、破碎装置、金属分选装置、清洗沉淀装置、去湿装置、磨粉装置和干燥装置。

所述剪切装置采用剪板机1，所述剪板机1将大块塑料模板剪成小块，方便下一工艺步骤的破碎，如图1所示。

所述破碎装置采用塑料破碎机2，人工将剪成小块的塑料模板放入塑料破碎机2中进行破碎为颗粒状，供下一工艺步骤使用，如图1所示。

所述金属分选装置包括输送料斗3，所述输送料斗3四周设有吸附金属物件的强力磁铁11，输送料斗3连通塑料破碎机2的出料口，塑料模板的颗粒物料经出料口导出时，混杂其中的铁钉被磁力吸附于输送料斗3内，不随物料进入下一工艺步骤，如图1所示。

所述清洗沉淀装置包括立式搅拌筒4，所述立式搅拌筒4内同轴设置搅拌叶片8，通过与输送料斗3连通的上料机构9将塑料模板颗粒物料从搅拌筒4的上口倒入立式搅拌筒4内的水中进行清洗，水泥等重物料沉底，清洗干净的塑料模板颗粒物料浮起于水面，如图1所示。

所述去湿装置采用甩干机5，立式搅拌筒4内浮起的物料通过搅拌筒4内部设置的螺旋出料机构10导出，通过甩干机5的进料口进入甩干机5内，含水的物料被甩干机5脱水，脱水后的塑料模板颗粒物料从甩干机5的出料口导出至下一干燥步骤，如图1所示。

所述磨粉装置采用塑料磨粉机6，从甩干机5出料口导出的模板颗粒物料通过管路从塑料磨粉机6的进料口进入塑料磨粉机6内进行磨粉，塑料模板粉体从塑料磨粉机6的出料口导出至下一干燥步骤，如图1所示。

所述干燥装置包括内设加热器的卧式转筒7，所述卧式转筒7进料口与出料口之间的筒体内设有螺旋输送机构，从塑料磨粉机6出料口导出的塑料模板粉体通过与卧式转筒7进料口连通的管路进入卧式转筒7内，塑料模板粉体通过螺旋输送机构向出料口输送，输送过程中，加热器对塑料模板粉体进行烘干，烘干后的塑料模板粉体经出料口导出并人工装袋。