[实用新型]一种钨选矿尾矿的选矿工艺流程系统

说明书

技术领域

本实用新型公开一种钨选矿尾矿的选矿工艺流程系统，具体涉及矿山尾矿资源二次综合利用，属于选矿技术领域。

背景技术

在工矿企业的选矿生产中，会产生大量的尾矿，特别是在有色金属矿山，采出的矿石中，经过破碎、磨矿和选矿后，98%以上的矿石变成了尾矿，目前这部分尾矿还没有被系统的综合利用，利用率相当低，仅有极少量较粗的尾矿被矿山附近的村民当做建筑用砂用于建房，绝大部份尾矿还是集中堆存于尾矿库中，而尾矿库作为重大危险源不仅占用了大量的山地、林地甚至农田，给当地的环境带来一定的危害，而且增加了企业、政府安全管理上的压力。同时还增加了企业建设尾矿库的投资以及后期尾矿库的运行管理费用。所以研究探索尾矿的综合利用是一项利国利民的大事，本实用新型就是对钨选矿尾矿通过一系列的选矿工艺进行分选处理，进一步使尾矿中的有用组份进行分离。通过本实用新型的实施，江钨公司对尾矿中有用组份再次分离后，每年不仅可获得63万吨合格的长石精粉作为陶瓷、破璃行业的原料，同时还可回收钨细泥288吨（含WO₃5.1%）和铁精矿1440吨（含Fe61%），年可为矿山增加产值5000多万元 ，为当地提供就业岗位40多个。简接效益还有减少尾矿库的建设及运行维护成本近亿年。获得了良好的经济、社会、安全和环境效益。

发明内容

本实用新型针对上述现状，提出一种钨选矿尾矿的选矿工艺流程系统，以便利用好钨选矿尾矿，在实现尾矿大宗固体废弃物资源化利用的同时，保护好矿区环境。

本实用新型一种钨选矿尾矿的选矿工艺流程系统，由砂泵、水力旋流器组、圆筒筛、浓缩机、搅拌桶、中磁场磁选机、弱磁场磁选机、强磁场磁选机和摇床分别通过管道串联组成，所述的摇床由粗选和复选两个摇床依次通过管道串联组成。

所述的水力旋流器组为每组由10～14台直径∮300mm的水力旋流器组成，水力旋流器的上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆柱体的中央插入一根溢流管，水力旋流器上部外侧有一根与其相切的进浆管。

所述的圆筒筛的直径∮为2000mm，长度为1950mm，筛孔直径∮为1.75～2.5 mm，圆筒筛可以是中心轴传动式或摩擦轮传动式结构。

所述的浓缩机的直径∮为12000～18000mm，浓缩机的内部安装有底流矿浆耙。

所述的搅拌桶的直径∮为2000～2500 mm，搅拌桶的底部设有粗砂管，桶壁上部设有溢流口，

所述的摇床为玻璃钢刻槽床面摇床，床面上的刻槽数量为60～120槽。

本实用新型的优点是：

通过一种钨选矿尾矿的选矿工艺流程系统占地面积小，运行成本低，尾矿利用率能达到88%以上。通过尾矿选矿工艺流程系统的实施，能将尾矿资源化利用，较高品质的长石精矿可作为陶瓷原料，尾矿中的低品位钨和铁也可回收利用，不但能达到选矿减排的目的，还能增加选矿企业的经济效益。

附图说明

图1为一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺示意图；

图中：1、砂泵；2、水力旋流器组；3、圆筒筛；4、浓缩机；5、搅拌桶；6、中磁场磁选机；7、弱磁场磁选机；8、强磁场磁选机；9、摇床。

具体实施方式

实施例1

钨选矿尾矿的选矿工艺流程系统由砂泵、水力旋流器组、圆筒筛、浓缩机、搅拌桶、中磁场磁选机、弱磁场磁选机、强磁场磁选机和摇床分别通过管道串联组成。摇床由粗选摇床、复选摇床依次串联组成。圆筒筛的直径∮为2000 mm，长度为1950mm，筛孔直径∮为1.75 mm、浓缩机直径为∮12000 mm、搅拌桶直径为∮2000mm、摇床的规格型号为6－S玻璃钢刻槽床面摇床，床面上的刻槽数量为60槽、水力旋流器组由10台直径∮为300mm的水力旋流器组成。

钨选矿尾矿通过砂泵（1）扬送到水力旋流器组（2）中进行脱泥，其底流自流进入圆筒筛（3）进行隔粗除杂，筛下细颗粒自流进入浓缩机（4）进一步脱泥脱水，浓缩机的底流自流进入搅拌桶（5）中，经过搅拌调浆后，进入中磁场磁选机（6），中磁场磁选机的精矿即为选出的磁性矿物，这部分磁性矿物再经过弱磁场磁选机（7）进行精选，即可得到铁精矿；中磁场磁选机的尾矿自流进入高梯度强磁场磁选机（8）中，高梯度强磁场磁选机的磁选尾矿即为长石精矿，作为陶瓷原料综合利用，高梯度强磁场磁选机的磁选精矿自流进入摇床（9）中进行摇床重选，重选精矿即为低度钨细泥精矿。