[实用新型]一种风机叶轮的组装及检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机叶轮的组装及检测装置。

背景技术

风机的叶轮是一个形状比较复杂的部件，其主要包括轮毂和叶片。如果叶片没有均匀分布在轮毂上，则风机运行的时候会产生振动。这种振动轻则加剧风机零部件的磨损，重则带动周围物体产生共振而引起比较严重的事故。由于叶片的形状比较复杂，因而将叶片和轮毂进行组装时，不容易使叶片均匀分布在轮毂上并保证每块叶片与轮毂的相对位置的一致性，也不容易对组装了的叶轮进行检测。因此，采用现有技术生产风机的叶轮时，存在产品质量不可靠、生产效率不高的问题。为了确保产品质量并提高劳动生产率，必须设计出一种方便使用的风机叶轮的组装及检测装置

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术生产风机的叶轮时存在产品质量不可靠、生产效率不高的缺点，提供一种风机叶轮的组装及检测装置。

本实用新型采用的技术方案是：所述一种风机叶轮的组装及检测装置，其特征是：设置底座，所述底座的顶面是平面，所述底座上设有垂直于底座的顶面的圆柱体形的轴孔，所述轴孔内安装圆柱体形轴；设置多个 定位盒，所述每个定位盒为撮箕形，各由一块底板、一块端板和两块侧板连接成整体；所述底板、端板和侧板都是长方体形薄板；所述端板和侧板垂直于底板，所述端板垂直于侧板；所述每个定位盒的形状相同、尺寸相等；所述多个定位盒安装在底座的顶面，多个定位盒均匀分布成以圆柱体形轴为中心的花瓣形，没有安装端板的一端靠近圆柱体形轴，每个定位盒的中心线与圆柱体形轴的轴线相交，多个定位盒的中心线平分360°，每个定位盒的端板的内侧面与圆柱体形轴的轴线的距离都相等。

作为对以上技术方案的限定：所述底座是圆柱体形板，其轴孔的轴线与底座的轴线重合。

作为对以上技术方案的又一个限定，所述底座是圆桶形，由圆筒体和圆柱体形底壁连接成整体，所述圆筒体的顶面是平面，所述底壁的中部设有轴线垂直于圆筒体的顶面的轴孔，所述轴孔内安装圆柱体形轴。

说明：定位盒的个数根据叶轮上的叶片的数量确定，一般三至六个；一种组装及检测装置只适用于一个型号的叶轮。

有益效果：这种装置能够正确地确定叶片和轮毂的相对位置并将这种正确的相对位置固定下来，然后将叶片安装在轮毂上；检测时，将每一块叶片放入这种装置的定位盒中，并将轮毂套装在这种装置的圆柱体形轴上，如果所有的叶片的最高点不超出所在的定位盒所围成的空间，则说明该叶轮合格。这种装置结构简单、使用方便，能够保证产品质量、提高劳动生产率

附图说明

图1为一种风机叶轮的组装及检测装置第一种结构的主视图；

图2为一种风机叶轮的组装及检测装置第一种结构的俯视图；

图3为图1和图2所示装置用于组装和检测叶轮的原理图；

图4为一种风机叶轮的组装及检测装置第二种结构的主视图；

图5为一种风机叶轮的组装及检测装置第二种结构的俯视图；

图6为图4和图5所示装置用于组装和检测叶轮的原理图。

图中：1、底座；2、圆柱体形轴；3、侧板；4、底板；5、端板；6、轮毂；7、叶片。

具体实施方式

下面结合图1至图6，对本实用新型作进一步说明：一种风机叶轮的组装及检测装置，其特征是：设置底座1，所述底座1的顶面是平面，所述底座1上设有垂直于底座的顶面的圆柱体形的轴孔，所述轴孔内安装圆柱体形轴2；设置多个定位盒，所述每个定位盒为撮箕形，各由一块底板4、一块端板5和两块侧板3连接成整体；所述底板4、端板5和侧板3都是长方体形薄板；所述端板5和侧板3垂直于底板4，所述端板5垂直于侧板3；所述每个定位盒的形状相同、尺寸相等；所述多个定位盒安装在底座1的顶面，多个定位盒均匀分布成以圆柱体形轴2为中心的花瓣形，没有安装端板5的一端靠近圆柱体形轴2，每个定位盒的中心线与圆柱体形轴2的轴线相交，多个定位盒的中心线平分360°，每个定位盒的端板5的内侧面与圆柱体形轴2的轴线的距离都相等。

所述底座1是圆柱体形板，其轴孔的轴线与底座1的轴线重合。

所述底座1是圆桶形，由圆筒体和圆柱体形底壁连接成整体，所述圆筒体的顶面是平面，所述底壁的中部设有轴线垂直于圆筒体的顶面的轴 孔，所述轴孔内安装圆柱体形轴2。