[实用新型]一种表面处理激光器

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光器，具体涉及一种表面处理激光器。

背景技术

激光技术已经成为21世纪先进的加工及制造技术，并已在全球形成了一个新兴的高技术产业。目前，激光器的研制水平已日趋成熟，并广泛应用于激光焊接、激光打孔、激光切割等方面。但是，现有技术中的激光焊接、激光打孔、激光切割等技术的原理都是在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料融化或气化来完成焊接、打孔、切割等目的的，这类激光器存在平均功率高，峰值功率低等特点，不适于应用在激光表面处理等方面。

目前国内进行清洗、毛化等表面处理的方法多为物理法和化学法，这两种方法不但容易损伤材料本体，降低使用寿命，而且容易污染环境和损害操作人员的健康。与传统的物理法和化学法不同,激光进行表面处理无需使用任何破坏臭氧层的有机溶剂，且无污染、无噪声，对人体和环境无害，是一种绿色表面处理技术。在进行表面处理时，若控制激光器，使其平均功率低，峰值功率高，则吸收的能量极小，不会对材料本体造成损伤。综上，激光表面处理逐步取代传统的物理化学表面处理法将成为未来加工制造业发展的趋势。虽然激光表面处理技术在国外推广应用至今已数年了，但我国对于该技术的研究和应用才刚刚起步，国内相关行业迫切需要一种新型的用于表面处理的激光器来进行绿色的表面处理。

为了解决上述问题，中国专利申请201210405224.1公开了一种便携式激光清洗头，它包括在主光路上依次设置的全反射镜、声光调Q开关、半导体泵浦模块、输出镜和扩束镜，扩束镜的输出光方向设有扫描振镜，扫描振镜的反射光路上设有聚焦透镜。全反射镜、声光调Q开关、半导体泵浦模块和输出镜组成的声光调Q固体激光器输出的激光通过扩束镜扩束整形入射到扫描振镜，经过扫描振镜的激光，通过聚焦透镜聚焦到污染物上，进行激光清洗。

实用新型内容

本实用新型需要解决的现有技术的问题是：现有技术的激光器平均功率高、峰值功率低，应用于物体表面处理时容易损伤材料本体，降低使用寿命。

中国专利申请201210405224.1虽然通过声光调Q的方式提高了激光输出功率，将激光器主体放置在激光清洗头中，无需通过光纤传输，解决了现有便携式激光清洗器功率低，单脉冲能量低，传输过程中会产生耦合损耗，以及传输光纤易损伤的问题，但是该激光清洗头缺少一个安全保护装置，当声光调Q开关关断的激光功率过大或过小时，可能会有漏光，会对使用人员造成潜在的伤害。

具体来说，本实用新型提出了如下技术方案。

本实用新型提供了一种表面处理激光器，包括激光头单元1、控制系统2和冷却系统3，所述激光头单元1和所述控制系统2相连；其中所述激光头单元1包括谐振腔4，所述谐振腔4包括半导体侧泵模块7、声光调Q开关8、光闸9、全反镜10和输出镜11，所述半导体侧泵模块7、所述声光调Q开关8、所述全反镜10和所述输出镜11的位置相对固定；所述控制系统2和所述光闸9电连接；所述激光头单元1和所述控制系统2的位置相对固定。

优选的是，所述光闸9位于所述半导体侧泵模块7和所述声光调Q开关8之间，或位于所述声光调Q开关8和所述全反镜10之间，或位于所述半导体侧泵模块7和所述输出镜11之间。

优选的是，所述声光调Q开关8位于所述半导体侧泵模块7和所述全反镜10之间。

优选的是，所述控制系统2包括半导体侧泵模块电源12、声光调Q开关驱动电源13和光闸控制电源14。

优选的是，所述半导体侧泵模块电源12与所述半导体侧泵模块7电连接；所述声光调Q开关驱动电源13和所述声光调Q开关8电连接；所述光闸控制电源14和所述光闸9电连接。

优选的是，所述激光头单元1包括扩束镜5；所述谐振腔4和所述扩束镜5的位置相对固定。

优选的是，所述输出镜11位于所述半导体侧泵模块7和所述扩束镜5之间，所述半导体侧泵模块7、所述声光调Q开关8、所述全反镜10和所述输出镜11均与所述扩束镜5的位置相对固定。

优选的是，所述全反镜10、所述声光调Q开关8、所述光闸9、所述半导体侧泵模块7、所述输出镜11和所述扩束镜5的光轴位于同一直线上。

优选的是，所述冷却系统3包括水冷机15和冷却管路6，所述冷却管路6包括进水管和回水管；所述激光头单元1和所述冷却系统3的位置相对固定。

优选的是，所述水冷机15设置在所述激光头单元1的外部，所述冷却管路6设置在所述激光头单元1的内部。

优选的是，所述全反镜可以为平面镜、凹面镜、凸面镜。