[实用新型]一种换刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是一种换刀机构。

背景技术

目前，为提高数控机床的加工效率，自动换刀装置已成为数控机床不可忽视的重要部件。现有能随龙门框架移动的自动换刀装置一般只能自动更换直径尺寸较小的刀具。对于直径尺寸较大的刀具(如锯片)，因所需刀库尺寸较大，只能将刀库安装在固定位置，即机床只能在某一特定位置才能换刀。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种换刀机构，可自动更换电主轴刀具，并根据加工需要，安装直径较大的刀具。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种换刀机构，包括传动机构和带有护罩的刀库，所述的刀库通过传动机构安装在龙门框架上，所述的刀库包括刀库门和刀夹板，所述传动机构包括活动支架、气缸和线性滑轨，所述线性滑轨与龙门框架固定连接，所述刀夹板设在活动支架的端部，所述活动支架通过限位块控制，所述活动支架的底部装有换刀气缸，所述换刀气缸固定在气缸支架上，所述刀夹板上设有若干刀夹，所述刀夹内插设有刀柄，所述的刀柄与刀头相匹配，所述刀头分为普通刀头和大直径刀头，所述大直径刀头的刀柄安装在固定刀柄支架上。

所述刀库门设有刀库门气缸，所述刀库门气缸固定在刀库门气缸支架上，这样，通过气缸控制刀库门的闭合，可以在换刀时自动打开，换刀完毕时自动合上，防止了杂物、污染物进入刀库内，保护装置不被污染。

所述刀夹板通过连接支架与活动支架相连接，并通过连接块固定在龙门框架上。

所述刀柄设有刀柄护罩，且刀柄护罩与护罩气缸连接，所述护罩气缸设在固定刀柄支架上。

本实用新型的有益效果是，

1.结构紧凑，换刀速度快；

2.刀库可随龙门框架移动，可在任意位置换刀，提高效率；

3.能安装大直径刀具，加工范围更广泛。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型侧视图。

其中1.刀柄护罩，2.护罩气缸，3.固定刀柄支架，4.护罩，5.刀库门气缸，6.刀库门气缸支架，7.刀夹，8.活动支架，9.限位块，10.换刀气缸，11.气缸支架，12.连接块，13.线性滑轨，14.连接支架，15.大直径刀头，16.普通刀头。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种换刀机构，包括传动机构和带有护罩4的刀库，所述的刀库通过传动机构安装在龙门框架上，所述的刀库包括刀库门和刀夹板，所述传动机构包括活动支架8、气缸和线性滑轨13，所述线性滑轨13与龙门框架固定连接，所述刀夹板设在活动支架8的端部，所述活动支架8通过限位块9控制，所述活动支架8的底部装有换刀气缸10，所述换刀气缸10固定在气缸支架11上，所述刀夹板上设有若干刀夹7，所述刀夹7内插设有刀柄，所述的刀柄与刀头相匹配，所述刀头分为普通刀头16和大直径刀头15，所述大直径刀头15的刀柄安装在固定刀柄支架3上。

所述刀库门设有刀库门气缸5，所述刀库门气缸5固定在刀库门气缸支架6上，这样，通过气缸控制刀库门的闭合，可以在换刀时自动打开，换刀完毕时自动合上，防止了杂物、污染物进入刀库内，保护装置不被污染。

所述刀夹板通过连接支架14与活动支架8相连接，并通过连接块12固定在龙门框架上。

所述刀柄设有刀柄护罩1，且刀柄护罩1与护罩气缸2连接，所述护罩气缸2设在固定刀柄支架3上。

通过换刀气缸10推动活动支架8，进而可以移动刀夹板，将刀库上的刀由安装位置推至机床换刀电主轴的下方，从而机床可以实现换刀，该装置结构简单、运行稳定，且自动化运行效率高，减少人工干预，降低成本；另外，在装置上安装了护罩4，通过气缸控制，可以在装置运行时自动打开，换刀完毕时自动合上，防止了杂物、污染物进入刀库内，保护装置不被污染，增加其寿命和精度。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。