[实用新型]直动式高压轴向电磁阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别涉及一种直动式高压轴向电磁阀。

背景技术

现有技术的高压电磁阀均采用先导式结构，个别也有直动式结构，但流量通径都比较小，无法满足客户要求。先导式高压电磁阀的设计均为低进高山，在任何压力下，流量均偏小正常值的1/3左右。现有技术的高压电磁阀在高压情况下，开关速度不能保证，特别是在高压情况下，压差形成和释放有一个过程，不能做到迅速开关。高压电磁阀都是单向的，只能按介质流通的方向安装，如在客户使用时有反向压力时，只要稍有压力，原结构的电磁阀很容易被冲开，而导致泄漏。如现有技术的高压电磁阀需要实现双向操作，此电磁阀的外型和线圈功率将大大增加，无论从体积还成本分析几乎没有一点优势，不会被市场接受。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的就是要克服上述缺点，旨在提供一种直动式高压轴向电磁阀。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型的直动式高压轴向电磁阀，包括线圈组件、轴向套、活动铁芯、前阀盖、后阀盖、导套座、复位弹簧和开口挡圈，所述活动铁芯位于导套座内，并与导套座进行横向活动连接；所述活动铁芯与导套座之间设置所述轴向套，所述轴向套外围设置所述线圈组件；所述轴向套两端被所述前阀盖和后阀盖套接，所述活动铁芯一端设置所述开口挡圈，所述开口挡圈和导套座之间设置所述复位弹簧。

进一步，所述线圈组件内部填充有机硅灌封胶。

进一步，所述后阀盖设有密封块，该电磁阀在关闭状态时，所述密封块与活动铁芯密封连接。

进一步，所述导套座设有环形槽，所述环形槽设有O型圈。

进一步，所述导套座还设有与活动铁芯密封连接的密封圈。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：该电磁阀结构紧凑，性能可靠，开关灵敏，寿命比普通电磁阀长，并可耐较脏的介质流体，最主要的是该电磁阀可实现双向操作。

附图说明

图1为本实用新型直动式高压轴向电磁阀的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的直动式高压轴向电磁阀，包括线圈组件1、轴向套11、活动铁芯7、前阀盖3、后阀盖4、导套座5、复位弹簧9和开口挡圈10，所述活动铁芯7位于导套座5内，并与导套座5进行横向活动连接；所述活动铁芯7与导套座5之间设置所述轴向套11，所述轴向套11外围设置所述线圈组件1；所述轴向套11两端被所述前阀盖3和后阀盖4套接，所述活动铁芯7一端设置所述开口挡圈10，所述开口挡圈10和导套座5之间设置所述复位弹簧9，开口挡圈10用于挡住复位弹簧9，同时，将复位弹簧9的弹力进行传导，从而拖动活动铁芯7关闭电磁阀。

从图1中可以看出，本实用新型是一种直动式高压轴向电磁阀，线圈组件1内部填充有机硅灌封胶2，目的是将线圈与线圈外壳进行较好绝缘。将轴向套11按中心轴穿过线圈组件1内，并进行固定。手动往复运动感觉是否顺畅，必要是可在活动铁芯7表面涂上一些润滑油，帮助其运动更畅。

依次将密封块8和导套座5放入后阀盖4内、将O型圈6放入导套座5外面的环形槽，O型圈6的目的是将介质与线圈进行隔离。

所述导套座还设有与活动铁芯密封连接的密封圈12。

当电磁阀通电时，活动铁芯7在磁场的作用下横向移动，并克服复位弹簧9的弹力与密封块8分离，从而电磁阀导通；反之，复位弹簧9提供反作用力将活动铁芯7与密封块8再次密封，由于密封块8的特殊设计，可有效的分散流体阻力，从而活动铁芯7与密封块8接触时不易反弹，电磁阀不会被流体冲开，不易发生泄漏。

本实用新型的直动式高压轴向电磁阀，轴向电磁阀的运动轨迹均在同在轴线上，活动铁芯组件装在轴向套内，并在阀门前后阀盖内装有一导套座，保证所有运动的配件均在同在中心线上往复运动；线圈采用防水结构，在线圈装配后将有机灌封胶注入线圈壳体内，能较好的将线圈与壳体隔离，起到很好的绝缘作用；电磁阀一般是单向的，为克服双向操作的要求，直动式高压轴向电磁阀在关闭时，反向压力不直接作用在密封面上，而是将反向压力借道来避免被冲开而泄漏。综上所述，该电磁阀结构紧凑，性能可靠，开关灵敏，寿命比普通电磁阀长，并可耐较脏的介质流体，最主要的是该电磁阀可实现双向操作。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。