[实用新型]一种灌装封尾机的封尾装置

说明书

技术领域

本实用新型属于灌装技术领域，具体涉及一种灌装封尾机的封尾装置。

背景技术

现有的灌装封尾设备由于结构复杂，操作繁琐，工作效率低，质量很差且效果不佳，同时由于铝管在出口位置因挤压而卡住，导致分度盘管座内无铝管，造成生产效率的下降，难以满足市场和车间操作的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中上面的缺点的问题。

为此，本实用新型提供了一种灌装封尾机的封尾装置,包括壳体和灌装台，所述壳体顶部左、右两侧均连接有导料板，所述导料板顶部衔接有进料台，所述壳体正面中间连接有电机，所述电机底部安装有机座，所述电机正面连接有转圈，所述转圈正面连接有连轴，所述连轴一侧连接有曲轴，所述曲轴一侧连接有分度座，所述分度座顶部铰接有分度盘，所述壳体顶部设有拨料板，所述壳体中间顶部设有灌装台，所述灌装台正面设有压紧板，所述压紧板底部连接有灌装料筒。

进一步的，所述分度座一侧通过固定轴连接壳体，所述分度座为单开式分度座，所述分度座顶部设有两个分度盘。

进一步的，所述分度盘表面为圆弧型面，所述分度盘顶部与导料板底部平齐。

进一步的，所述导料板内侧面为倾斜面，所述导料板与进料台相通，所述进料台为漏斗式设计。

进一步的，所述导料板底部设有载重板，所述载重板顶部设置有至少一个滚轮。

进一步的，所述连轴与曲轴连接处为楔形结构设计。

本实用新型的技术效果和优点：一种灌装封尾机的封尾装置,包括壳体和灌装台，所述壳体顶部左、右两侧均连接有导料板，所述导料板顶部衔接有进料台，所述壳体正面中间连接有电机，所述电机底部安装有机座，所述电机正面连接有转圈，所述转圈正面连接有连轴，所述连轴一侧连接有曲轴，所述曲轴一侧连接有分度座，所述分度座顶部铰接有分度盘，所述壳体顶部设有拨料板，所述壳体中间顶部设有灌装台，所述灌装台正面设有压紧板，所述压紧板底部连接有灌装料筒。本实用新型使用的一种灌装封尾机的封尾装置，结构简单，操作方便，分度座一侧通过固定轴连接壳体，便于分度盘运作，分度座为单开式分度座，使得灌装操作更加快捷，分度座顶部设有两个分度盘，提高了工作效率，分度盘表面为圆弧型面，提高了灌装操作的平稳性，分度盘顶部与导料板底部平齐，有利于灌装操作的顺利进行，导料板内侧面为倾斜面，便于铝管顺利进入分度盘，进料台为漏斗式设计，增加铝管的容量，载重板顶部设置有至少一个滚轮，使得灌装操作所需的铝管更加快速进入操作，连轴和曲轴连接处为楔形结构设计，提高分度座的运行速度，本新型实用构造简单，工作效率高，可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、壳体；2、导料板；3、进料台；4、电机；5、机座；6、转圈；7、连轴；8、曲轴；9、分度座；10、分度盘；11、拨料板；12、灌装台；13、压紧板；14、灌装料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种灌装封尾机的封尾装置,包括壳体1和灌装台12，所述壳体1顶部左、右两侧均连接有导料板2，所述导料板2顶部衔接有进料台3，所述壳体1正面中间连接有电机4，所述电机4底部安装有机座5，所述电机4正面连接有转圈6，所述转圈6正面连接有连轴7，所述连轴7一侧连接有曲轴8，所述曲轴8一侧连接有分度座9，所述分度座9顶部铰接有分度盘10，所述壳体1顶部设有拨料板11，所述壳体1中间顶部设有灌装台12，所述灌装台12正面设有压紧板13，所述压紧板13底部连接有灌装料筒14。

该方案优选的一种灌装封尾机的封尾装置，结构简单，操作方便，分度座一侧通过固定轴连接壳体，便于分度盘运作，分度座为单开式分度座，使得灌装操作更加快捷，分度座顶部设有两个分度盘，提高了工作效率，分度盘表面为圆弧型面，提高了灌装操作的平稳性，分度盘顶部与导料板底部平齐，有利于灌装操作的顺利进行，导料板内侧面为倾斜面，便于铝管顺利进入分度盘，进料台为漏斗式设计，增加铝管的容量，载重板顶部设置有至少一个滚轮，使得灌装操作所需的铝管更加快速进入操作，连轴和曲轴连接处为楔形结构设计，提高分度座的运行速度，本新型实用构造简单，工作效率高，可推广使用。