[实用新型]一种用于矿热电炉电极的升降装置

说明书

技术领域

本实用新型属于火法冶金领域，具体涉及一种用于矿热电炉电极的升降装置。

背景技术

矿热电炉(又称电弧电阻炉、埋弧电炉)是工业电炉的一种，它承担着大部分铁合金、电石和黄磷等的生产任务，也是贫化电炉中最常见的一种；在刚果(金)等非洲地区，矿热电炉是生产铜钴合金最常见的炉窑，其在工业炉窑体系中占有非常重要的地位。矿热电炉是采用碳质或者镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。其工作原理是将电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量进行熔炼，即电流通过炉料，由于炉料本身有一定的电阻，由此产生的热量来进行金属熔炼。电炉是一种高能耗炉窑,据中国铁合金工业协会2006年相关统计数据,全国有各类矿热电炉3400座，其用电量占全国发电量的2％，电力消耗备受关注，因此如何保障电极工作在高电流效率下工作显得格外重要。电炉内炉料一般包括冷料层、渣层、金属层，电极处于不同的层面电流值及电流效率都不同。为保证三电极电弧熔炼的高效性，电极的升降控制就极为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于矿热电炉电极的升降装置，来进行电极的夹持、压放、倒拨与提升。

本实用新型的技术方案为：一种用于矿热电炉电极的升降装置，其特征在于：包括卷扬1、多个滑轮及滑轮座2、电极限位装置3、钢丝绳4、电极压放装置5、电极夹持装置6和石墨电极7；卷扬1连接钢丝绳4，钢丝绳4经滑轮及滑轮座、电极限位装置与电极夹持装置连接，石墨电极由电极夹持装置进行固定，电极压放装置设置在石墨电极中上部对石墨电极进行压放或倒拔。

有益效果：本实用新型能方便、快捷的将电极提升、下放，以保证三电极电流的平衡；同时其具有的压放装置保证了电极压放(倒拨)作业的安全与高效性。该系统操作简单，稳定性好，尤其适用于中小型的矿热电炉电极的夹持、压放、倒拨和升降。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型提供一种用于矿热电炉电极的升降装置，其特征在于：包括卷扬1、多个滑轮及滑轮座2、电极限位装置3、钢丝绳4、电极压放装置5、电极夹持装置6和石墨电极7；电极压放装置和电极夹持装置均属于液压系统，可以从市场之间购买得到，包含多个进回油管A、B、C、D；卷扬1连接钢丝绳4，经滑轮及滑轮座和电极限位装置与电极夹持器装置连接，石墨电极由电极夹持装置进行固定，电极压放装置设置在石墨电极中上部对石墨电极进行压放或倒拔。

正常工作时通过卷扬进行电极的吊放，其工作原理见附图1，将卷扬与电极夹持装置连接，通过操作卷扬，来进行电极的提升、下放。工作时发动机带动减速器，由牵引钢丝绳提升电极，而当发动机卸力时，电极在自身重力作用下自动下放。

电极工作端变短后，由于卷扬吊放的最大行程有限，故通过卷扬吊放不足以将电极插入熔体足够的深度，这时就需进行电极的压放作业，依次包括如下步骤：

压放作业具体操作步骤如下：

第一步：压放电极压放装置的升降缸，通过供油点A给柱塞下油腔送油，柱塞上升100～200mm，也就是将抱闸位置升高100～200mm。

第二步，通过供油点C给抱闸油缸送油，将电极抱紧。

第三步，通过供油点D给电极夹持装置的油缸送油，减小或解除夹持环对电极的抱紧力。

第四步，压放电极压放装置的升降缸，柱塞下油腔油压解除，通过供油点B给上油腔供油，柱塞下行100～200mm。相当于抱闸位置跟着下移100～200mm，抱闸下移后随之解除升降缸油压。

第五步，解除电极夹持装置的油压，靠弹簧重新抱紧电极。

第六步，解除电极压放装置的油压，靠弹簧将抱闸松开。

至此完成一次压放作业，回到正常生产状态，若一次压放长度不够，可重复上述动作，再压放一次，增加电极工作端的长度。

而当炉体中料面过高，加料过多时，有可能出现电极插入太深，而导致炉内热量分布不均匀的现象，难免造成炉面结壳，这时就需要进行电极倒拨作业。

倒拨作业具体操作步骤如下：

第一步，倒拨电极压放装置的升降缸，柱塞下油腔油压解除，上油腔供油(供油点B)，柱塞下行100～200mm。相当于抱闸位置跟着下移100～200mm，抱闸下移后随之解除升降缸油压。

第二步，抱闸油缸送油(供油点C)，将电极抱紧。

第三步，电极夹持装置的油缸送油(供油点D)，减小或解除下夹持环对电极的抱紧力。