[实用新型]薄膜粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜回收装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种薄膜粉碎机。 

背景技术

目前，薄膜按照需要经过加工切边后，会留下许多的废边料，为了减少资源的浪费，这些废边料必须得到重新利用，因而粉碎再生是一个很重要的环节。现在市场上的粉碎机，一般是在入料口外部设置若干个副辊，粉碎机内部还设有由电机驱动的主辊，因此，主辊转动时，带动废边料进入粉碎机内部，这个过程中，废边料需要与主辊表面的接触面积要尽可能的大，以保证主辊与废边料之间具有足够的摩擦力，方便废边料进入。然而，废边料在粉碎机内部受到剪切时，有可能会发生旋转，使得边废料会拧成一团，减小了与主辊之间的接触面积，阻碍了废边料进入粉碎机内部，而目前的粉碎机并没有针对这一问题作出任何改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜粉碎机，具有防止废边料在受到剪切时发生旋转的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种薄膜粉碎机，包括粉碎机本体，粉碎机本体上方的入料口处设有入料机构，所述入料机构包括固定在入料口处的基座、固定于基座上方的入料辊以及架设于基座上并与入料辊平行的压紧辊，所述入料辊离地面的高度大于压紧辊离地面的高度，所述压紧辊两端与基座滑移配合。

进一步的，所述基座两侧设有滑槽，滑槽内设有与其滑移配合的滑块，所述压紧辊的两端固定于滑块上，所述基座上还设有两个气缸，所述气缸上的活塞杆与滑块固定连接。

进一步的，所述基座上方还设有用于防止多条薄膜边料重叠的分隔机构。

进一步的，所述基座上方设有两根平行的支架，两根支架之间架设有两根平行的该入料辊，所述分隔机构包括架设在两根支架之间的固定杆以及设置在固定杆上的分隔杆。

进一步的，所述分隔杆与固定杆可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是，通过设置该入料机构，能够防止废边料在受到剪切时发生旋转，具体是通过设置入料辊和压紧辊，并且压紧辊与入料辊之间的距离可调，那么废边料在受到剪切的同时，压紧辊与入料辊配合，将废边料压紧，使得废边料一直处于紧绷状态，这样一来，废边料便不会发生旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中薄膜粉碎机的整体示意图；

图2是本实用新型实施例中入料机构的示意图。

附图标记：1、粉碎机本体， 2、基座，21、滑槽，3、入料辊，4、压紧辊，5、滑块，6、气缸，7、支架，8、分隔机构，81、分隔杆，82、固定杆，9、废边料。

具体实施方式

一种薄膜粉碎机，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1上方的入料口处设有入料机构，入料机构包括固定在入料口处的基座2、固定于基座2上方的入料辊3以及架设于基座2上并与入料辊3平行的压紧辊4，入料辊3离地面的高度大于压紧辊4离地面的高度，压紧辊4两端与基座2滑移配合，从图中可以看到，压紧辊4的滑移方向与薄膜在入料辊3上的移动方向呈一定的夹角，这样一来，压紧辊4与入料辊3配合后，就可以将废边料9压紧。通过设置该入料机构，能够防止废边料9在受到剪切时发生旋转，具体是通过设置入料辊3和压紧辊4，并且压紧辊4与入料辊3之间的距离可调，那么废边料9在受到剪切的同时，压紧辊4与入料辊3配合，将废边料9压紧，使得废边料9一直处于紧绷状态，这样一来，废边料9便不会发生旋转。

本实施例中，压紧辊4与基座2的滑移配合方式具体是：基座2两侧设有滑槽21，滑槽21内设有与其滑移配合的滑块5，压紧辊4的两端固定于滑块5上，基座2上还设有两个气缸6，气缸6上的活塞杆与滑块5固定连接。因此，只要通过控制气缸6的伸缩杆活动，便可控制压紧辊4滑动，将废边料9压紧。

本实施例中，入料辊3的具体固定方式为：基座2上方设有两根平行的支架7，两根支架7之间架设有两根（也可以是多根）平行的该入料辊3。另外，基座2上方还设有用于防止多条薄膜边料重叠的分隔机构8，分隔机构8包括架设在两根支架7之间的固定杆82以及设置在固定杆82上的分隔杆81，从图中可以看到，分隔杆81与固定杆82是垂直的，但不限定于垂直；当有多条废边料9同时进入粉碎机内部时，便可由分隔杆81隔开，彼此之前不接触，否则由于多条废边料9在粉碎机内部受到剪切时，有可能会相互靠拢，导致缠绕在一起，这样就会阻碍废边料9进入粉碎机内部，甚至可能会造成废边料9绷断。另外，分隔杆81与固定杆82可拆卸连接，具体可以是螺纹连接，这样一来，当废边料9只有条且宽度较大时，便可以将分隔杆81取下来。