[实用新型]一种型材固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，特别地，涉及一种型材固定装置。

背景技术

铝型材具有重量轻，抗着力强的优点而被广泛应用在建筑物上，外观精美，不易生锈。但是采用的型材固定框材膨胀系数比较大，门窗安装好后易出现裂胶的现象，防渗漏性差，从而影响铝合金门窗的整体质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种型材固定装置，以解决现有型材固定框材防渗漏性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种型材固定装置，包括设置在长条形的型材本体两端、结构相同的第一边角和第二边角；

所述第一边角包括相互平行的两个型材固定面以及与两个所述型材固定面侧边垂直连接的端面，所述端面与所述型材固定面一体成型；所述端面宽度与型材本体宽度相适应；所述型材固定面为L形状，所述型材固定面的L形任一条边的高度与型材本体高度相适应；

在所述端面以及型材本体的相应位置分别设置有第一凹凸固定槽和第二凹凸固定槽，在所述端面上的第一凹凸固定槽的宽度与所述型材本体上的第二凹凸固定槽宽度相差0.2-0.6倍。

优选的，在所述型材固定面与端面相对的边缘设置有型材固定边，所述型材固定边与所述型材固定面之间为容纳型材本体的凹槽。

优选的，所述第二凹凸固定槽宽度为型材本体宽度的0.2-0.5倍。

优选的，所述凹凸固定槽突出于端面以及型材本体表面1-3mm。

优选的，所述型材固定面上相应位置设置有与型材本体自带纹路相适应的凹槽。

优选的，所述端面的长度为5-9cm。

优选的，所述型材固定面的L形状两边之间的夹角为90°。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在型材本体两端采用一体成型的边角固定，将型材本体顺着卡槽插入边角，让端面的凹凸固定槽与型材本体表面的凹凸固定槽相互卡合，不仅容易固定，而且型材连接处外部被一体成型的边角包裹着，防渗漏性好。

并且，边角和型材本体的连接面上均设置有凹凸固定槽，相互卡紧，使得边角与型材的连接更稳固。

另外，此固定装置及型材构成的框架结构，其整体尺寸在一定范围内可以进行调整，调整后仍然可以保持框架的整体结构强度及防渗漏性，在现场装配时具有一定的适配性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的组合结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的第一边角的正面结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的第一边角的侧面结构示意图(图2的A向视图)；

其中，1、第一边角，2、第二边角，3、型材本体，11、型材固定面，12、端面，13、第一凹凸固定槽，14、型材固定边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，一种型材固定装置，包括设置在长条形的型材本体3两端、结构相同的第一边角1和第二边角2；第一边角1和第二边角2成相互对称的放置在型材两端，分别固定两端位置。

参见图2，第一边角1包括相互平行的两个型材固定面11以及与两个所述型材固定面11侧边垂直连接的端面12，所述端面12与所述型材固定面11一体成型，提高防渗漏性。

所述端面12宽度(D)与型材本体宽度相适应，端面的长度为5-9cm，利于加强连接稳固性。

所述型材固定面为L形状(即为两条相连接的边构成，两边间的角度为40-150°)。所述型材固定面的L形任一条边的高度(H)与型材本体高度相适应，以便放置型材。型材固定面的L形状可使得两根型材从两个方向插入至边角内，从而构成一个整体。在需要形成方形框架时，L形状两条边的夹角可为90°。

参见图3，在所述端面12以及型材本体3的相应位置分别设置有第一凹凸固定槽和第二凹凸固定槽，第一凹凸固定槽和第二凹凸固定槽相互卡紧，加强结合的牢固性。