[实用新型]一种倒V型气力输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通过气体动力输送物料的技术，尤其涉及一种气力输送装置。

背景技术

现有的气力输送装置主要是包括气源装置、仓泵以及输送管道。由于气力输送装置由于布置灵活、无二次污染、高效节能、便于物料输送和回收的优点。因此在目前很多领域均使用到气力输送装置，但是现有的气力输送装置都不具备筛分物料的功能，例如现在输送的物料焙烧砂、飞灰、煤粉、型砂、金属粉末、化肥、水泥等，对于上述物料在储存、运输等过程中受到环境的干扰，比如温度、湿度，会造成物料潮湿从而板结形成较大的颗粒物和块状。因此，亟需开发研究一种具有效率高、无二次污染并且具有破碎、筛分物料功能的新型气力输送装置。

实用新型内容

 本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种处理效率高、具有筛分、碾压物料功能的气力输送装置。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种倒V型气力输送装置，包括进料管、物料仓、除尘装置、抽气管、罗茨真空泵，所述物料仓的左侧与进料管相连，所述物料仓的右侧通过抽气管、除尘装置与罗茨真空泵相连。其特征在于，所述物料仓的内部设有滚筒装置，所述滚筒装置的下方设有倒“V”型筛分装置，所述倒“V”型筛分装置包括支撑架、振动电机及振动筛，所述支撑架设在物料仓的内壁上，所述支撑架通过弹簧与振动筛相连，所述振动筛由两块倾斜安装的多层筛网构成，呈倒“V”型，所述振动筛倾斜的下端与物料仓相接的地方分别设有筛分物料口，所述筛分物料口与出料管相连，所述振动筛的底部设有振动电机，所述振动筛的下方设有接料盘，所述接料盘的底部设有旋转输送泵，所述旋转输送泵与输送管相连。

在罗茨真空泵的负压作用下，物料由进料管吸入，先经过滚筒装置，物料碾压之后落在振动筛上，此时振动筛在振动电机的作用下开始工作，将物料进行多层筛分，符合的物料则通过振动筛落在接料盘中，然后由旋转输送泵送出，不符合的物料则通过筛分物料口输出。

采用上述技术方案的技术效果具体如下：

本实用新型一种倒V型气力输送装置，在所述物料仓内部设有滚筒装置和多层筛分振动装置，所述滚筒装置能够将物料先一步碾压，所述多层筛分振动装置在振动电机的作用下，达到了筛分物料的目的，克服了现有的气力输送装置不能筛分物料和碾压的问题，提供了一种效率更高、具有多层筛分和碾压物料功能的气力输送装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：1—进料管，   2—出料管，   3—支撑架，   4—弹簧，   5—振动电机，   6—振动筛，   7—滚筒装置，   8—物料仓，   9—抽气管，   10—除尘装置，   11—罗茨真空泵，   12—输送管，   13—旋转输送泵，   14—接料盘。

具体实施方式

下面结合具体图示，对本实用新型进一步阐述。

如图1所示，一种倒V型气力输送装置，包括进料管1、物料仓8、除尘装置10、抽气管9、罗茨真空泵11。物料仓8的左侧通过进料管1与吸料嘴相连，物料仓8的右侧设有除尘装置10，所述除尘装置10一侧通过抽气管9与物料仓8的右侧相连，除尘装置10的另一侧通过抽气管9与罗茨真空泵11相连。

物料仓8的内部设有滚筒装置7，所述滚筒装置7由成对安装的压辊组成，对进入物料仓8的物料进行碾压。滚筒装置7的下方设有倒“V”型筛分装置，所述倒“V”型筛分装置包括支撑架3、振动电机5及振动筛6。支撑架3安装在物料仓8的内壁上，并通过弹簧4与振动筛6相连。所述振动筛6由两块倾斜安装的多层筛网构成，呈倒“V”型，振动筛6左右倾斜的下端与物料仓8相接的地方分别设有筛分物料口，所述筛分物料口与出料管2相连，所述振动筛6的底部设有振动电机5。所述振动筛6的下方设有接料盘14，所述接料盘14的底部设有旋转输送泵13，所述旋转输送泵13与输送管12相连。

当振动电机5启动时，振动筛6将物料进行多层筛分，符合的物料则通过振动筛6落在接料盘14中，然后由旋转输送泵13送出，不符合的物料则通过筛分物料口输出。本实用新型克服了现有的气力输送装置不能筛分物料和碾压的问题，提供了一种效率更高、具有多层筛分和碾压物料功能的气力输送装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，均应视为在本实用新型的保护范围之内。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。