[实用新型]一种振动马达微型轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及微型轴技术领域，具体涉及一种振动马达微型轴。

背景技术

微型轴是相对较小、精度高的轴类零件，微型轴又可称为精密轴，小轴，轴芯，转子轴，销子，铆钉，导杆等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。

目前传统的振动马达微型轴存在不足：在安装时一般都无法确定其安装位置是否准确。为了实现精确定位，有些公司选择在微型轴两侧端部之间直接设置有一径向斜通孔，这种技术方案，结构设置不合理，容易使微型轴从径向斜通孔处开裂或弯曲，从而缩短使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、定位精确、使用寿命长的振动马达微型轴。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种振动马达微型轴，包括圆柱形的轴本体，所述轴本体的两端均设置有偏心块安装槽和轴承安装槽，所述轴本体中部一体设置有凸起的定位环，所述定位环上至少设置一个矩形凹槽，且每个矩形凹槽底部设置有一个定位通孔，所述轴本体中部均匀设置有若干根加强筋，每根加强筋均与轴本体一体设置，且每根加强筋中部与定位环连接，每个所述偏心块安装槽内设置有连接螺纹，且每个所述偏心块安装槽内至少设置一个螺钉连接孔。

通过采用上述技术方案，结构简单，定位环可增强轴本体的强度和刚度，在定位环上设置矩形凹槽和定位通孔不会使轴本体开裂或弯曲，轴本体中部的加强筋使轴本体的强度和刚度更好，从而延长使用寿命；偏心块安装槽内设置连接螺纹和螺钉连接孔使得固定现有的偏心块操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述轴本体的两端均一体设置有指示凸起，所述指示凸起与轴本体的轴向中心线对齐。通过本设置，指示凸起设置更加合理，使用方便。

本实用新型还进一步设置为：所述定位环上对称设置两个径向的矩形凹槽，且每个矩形凹槽内的定位通孔径向设置，且每个定位通孔位于轴本体外壁面之外。通过本设置，定位通孔数量和位置设置更加合理，可以方便的通过光电检测设备对微型轴的安装位置进行精确定位。

本实用新型还进一步设置为：所述定位通孔的孔径为0.2mm。通过本设置，定位通孔的孔径尺寸设置合理，定位更加可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述轴本体的两侧端部均设置有倒角。通过本设置，结构设置更加合理。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，定位环可增强轴本体的强度和刚度，在定位环上设置矩形凹槽和定位通孔不会使轴本体开裂或弯曲，轴本体中部的加强筋使轴本体的强度和刚度更好，从而延长使用寿命，且结构简单；偏心块安装槽内设置连接螺纹和螺钉连接孔使得固定现有的偏心块操作更加方便；定位通孔数量和位置设置更加合理，可以方便的通过光电检测设备对微型轴的安装位置进行精确定位。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型公开的一种振动马达微型轴，包括圆柱形的轴本体1，所述轴本体1的两端均设置有偏心块安装槽11和轴承安装槽12，且同一端的轴承安装槽12位于偏心块安装槽11外侧，所述轴本体1中部一体设置有凸起的定位环13，所述定位环13上至少设置一个矩形凹槽131，且每个矩形凹槽131底部设置有一个定位通孔132，所述轴本体1中部均匀设置有若干根加强筋14，每根加强筋14均与轴本体1一体设置，且每根加强筋14中部与定位环13连接，每个所述偏心块安装槽11内设置有连接螺纹，且每个所述偏心块安装槽11内至少设置有一个螺钉连接孔111。

所述加强筋14的数量根据实际需要任意设置，作为优选的，轴本体1中部均匀设置四根加强筋14，定位环13设置在加强筋14中部，并与加强筋14一体设置。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述轴本体1的两端均一体设置有指示凸起15，所述指示凸起15与轴本体1的轴向中心线对齐。

所述定位环13上对称设置两个径向的矩形凹槽131，每个矩形凹槽131内的定位通孔132径向设置，且每个定位通孔132位于轴本体1外壁面之外。

每个所述定位通孔132的孔径为0.2mm。所述轴本体1的两侧端部均设置有倒角16。

本实施例所述的定位环13上的两个定位通孔132均为径向直孔。