[实用新型]缓斜坡形储布槽筒身

说明书

技术领域

本实用新型是有关一种染布机的储布槽筒身结构，尤指一种中段的储布槽筒身区的水平倾斜角度，比上、下层储布槽筒身区的水平倾斜角度较大的设计，使其前后两端形成一个较大的高低落差。

背景技术

众所周知，染整业是属高耗能、高耗水、高污染的产业，因此如何降低染布机的浴比以达节能减排的功效是刻不容缓的课题。目前现有的染布机大致可分为圆型染缸及长型染缸两种，圆型染缸其浴比较小(在1∶4～1∶6之间)，但因其结构的问题，布匹容易产生褶皱，因此其适染的布种较少。另一种为长型染缸，其储布槽筒身前后总体相对水平倾斜角度在3°左右，此种设计虽然被被染布匹比较不易产生褶皱，但其浴比较大(在1∶5～1∶10之间)，因此已不能符合现今社会的要求。

目前现有的长形省水型染布机，如图1A～图1B所示，是在一长型染布机储布槽30的底网板31的下方，焊设一隔板32于筒身33的内壁，形成一封闭室34，以阻隔染液35进入该密闭空间内，且在该封闭室34的较高处焊一管道36与机头37上方相连通，形成一均压管路，使布匹38在进行高温染色时可保持封闭室34内部与筒身33内的压力均衡；再者，该封闭室34的底部设有一排水阀341，以排除内部的冷凝水。此构造虽可降低浴比，但其节能效果并不显著，约只能降低百分的3左右的浴比，且设于底网板下方的省水槽容易因热胀冷缩而形成裂缝，染液将经此裂缝堆积在省水槽内部而形成污染源，造成色迹问题的产生。维修时更须先将网板割开才能进行裂缝的修护，其工程相当繁琐浩大。

图2所示，是由三个不同倾斜角度的储布槽筒身41、42、43所构成的省水型染布机40。此型染布机虽可达到较小的浴比(在1∶5～1∶7之间)，但因其三个储布槽筒身41、42、43的倾斜角度较大，被染布匹易堆积于下层储布槽筒身41区内而产生褶皱，将影响被染布匹的质量，因此其适染的布种较少。

图3所示，是人们省水型染布机的滑梯型储布槽的结构设计，主要是由一个倾斜角度较大及二个倾斜角度较小的储布槽筒身10所构成。其中斜滑层储布槽112的水平倾斜角度α2设定为15°～35°之间，上层槽区111的水平倾斜角度α1在15°以下，下层槽区113的水平倾斜角度α3在20°以下。此设计确能达到降低浴比的功效。但如果单一储布槽的长度超过4M以上，而其斜滑层储布槽112的长度超过1M，倾斜角度在25°以上时，此斜滑层储布槽112的前后落差将高达46CM以上；此时和其连结的上层储布槽111的离地面高度会高于机头101的高度，同时将造成上层储布槽111的导布管14高度，高于机头101内部喷嘴102的高度，如此结构会使布匹21在染布机内的循环运转不顺畅。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种缓斜坡形储布槽筒身，对单一储布槽筒身总长度在4米以上，或是单一储布槽筒身染布容量在200KG以上的大容量长形染布机，使其能减少用水量，并有效降低浴比，以符合节能减排的染布机构；可避免布匹褶皱，以提升染布质量的染布机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种缓斜坡形储布槽筒身，是将染布机机头下方的储布槽筒身的离地最低点处至该染布机储布槽筒身尾端处，设计成由多段不同倾斜角度的储布槽筒身所连结而成的一种缓斜坡状结构，且该倾斜方式是自筒身最尾端处朝机头方向往下倾斜，其包含：

一上层储布槽筒身区，位于该储布槽筒身的尾端处，其尾端与染布机的导布管相连结，其前端处朝向该储布槽筒身的尾端方向，则具有一水平朝上的倾斜角度，且该倾斜角度小于5°；本实用新型中，该上层储布槽筒身区的倾斜角度，包括由一段或两段以上的倾斜角度所构成，其中两段以上的该上层储布槽筒身区包括一倾斜角度小于5°的前段，以及一个呈渐缩状的尾段。

一下层储布槽筒身区，其前端位于该储布槽筒身中离地最低点处，该处朝向该储布槽筒身的尾端方向，则具有一段一水平朝上的倾斜角度，且该倾斜角度小于5°；本实用新型中，该下层储布槽筒身区离地最低点处更包括以一圆弧形筒身与机头连接，且该圆弧形筒身的曲率半径大于900mm。

一缓斜滑层储布槽筒身区，位于该上层储布槽筒身区与该下层储布槽筒身区之间，该斜滑层储布槽筒身区与该下层储布槽筒身区连结端处朝向该储布槽筒身的尾端方向，具有一水平朝上的倾斜角度，且该倾斜角度为5°～15°之间；本实用新型中，该缓斜滑层储布槽筒身区的倾斜角度，由一段或两段以上的倾斜角度所构成，且该缓斜滑层储布槽筒身区的总水平倾斜角度为5°～15°之间。